Broca de botón balístico

(2855 productos disponibles)

Sobre broca de botón balístico

Tipos de brocas de botón balístico

Una **broca de botón balístico** es una broca de perforación de roca con una forma de botón hecha de carburo de tungsteno cementado. Se utiliza comúnmente en diversas formaciones geológicas para fines de perforación. Las brocas de botón balístico tienen una gran inserción de botón redondeada que proporciona una excelente resistencia al desgaste y mejora la resistencia al impacto. Dependiendo del requisito, pueden usarse tanto para formaciones de roca blanda como dura. El diseño único de estas brocas las hace altamente eficientes y duraderas, permitiendo una perforación precisa incluso en los materiales más duros.

Las brocas de perforación balística tipo H22 son ampliamente utilizadas en canteras e industrias mineras para perforar mármol, granito y roca de cemento. Su cabeza está compuesta por diferentes tipos de acero, como H13-40Cr, que es ideal para la extracción de granito. Los mangos pueden ser T38, T45, T51 o PDC, con un calibre T38-7/8"*G200 que se utiliza a menudo. Estas brocas cuentan con botones redondeados dispuestos en una fila ordenada, lo que les permite romper rocas de manera efectiva y aumentar su vida útil a través del desgaste uniforme y consistente de los botones.

Las brocas balísticas tipo O funcionan según el mismo principio que las brocas tipo H22, excepto que la disposición de los botones se asemeja a la letra O. Este diseño les permite funcionar bien en áreas fangosas y otras áreas anormales. Estas brocas sobresalen en la perforación a través de formaciones de roca blanda a medianamente dura y en la creación de pozos de voladura en diversos terrenos. Generalmente tienen una longitud de cuerpo corta, pero pueden hacerse mucho más largas si es necesario. Al igual que los tipos H22, los botones tipo O se fabrican de acuerdo con las normas internacionales para ayudar a los clientes a comprenderlos mejor.

Otra variante de la broca de perforación balística es la broca balística tipo A o A2. Estas también se utilizan en canteras y en la industria minera. La disposición de los botones en las brocas en forma de A parece una cascada, mientras que la A2 tiene una disposición en cascada solo en el calibre. Las brocas de perforación balística tipo A son adecuadas para diferentes tipos de roca, desde medianas hasta extremadamente duras. Al igual que las brocas H22, están hechas de diferentes tipos de acero como H13-40Cr y pueden tener mangos T38, T45, T51 o PDC. El calibre T38-7/8"*G200 que se utiliza con frecuencia es un ejemplo de la pesca en clima tormentoso. Estas brocas A y A2 garantizan operaciones de perforación eficientes.

YG-1 es otra variante de la broca de perforación balística. Se asemeja a las brocas tipo A, pero tiene un tamaño de cuerpo más grande. Es adecuada para grandes pozos de voladura y tiene una alta eficiencia de perforación. Al igual que otras brocas de perforación balística, las YG-1 están hechas con materias primas de alta calidad para garantizar un rendimiento y una durabilidad excelentes.

Especificaciones y mantenimiento de una broca de botón balístico

Especificaciones

Las brocas de botón balístico tienen diversas especificaciones que son adecuadas para diferentes demandas de perforación.

  • Tamaños: Las brocas balísticas están disponibles en tamaños que van desde los 4 mm hasta los 12 mm. El tamaño de la broca influye en el volumen de roca que se extraerá.
  • Estilos de botones: Las características de la cara de la broca incluyen una combinación de botones esféricos, estrellados y elipsoidales. Cada forma de botón proporciona una calidad eficiente del orificio y rotura. Por ejemplo, los botones de forma esférica producen un orificio lineal que es fácil de recolectar muestras de núcleo.
  • Número de botones: La cantidad de botones en la broca varía de tres a doce. La cantidad y disposición de los botones mejoran la función de limpieza del orificio, la tasa de penetración y la lubricación en el orificio.
  • Longitud del calibre: La longitud del calibre de la broca varía de 40 mm a 70 mm. Un calibre más largo ayuda a reducir el diámetro de los orificios y mejorar la estabilidad de la broca.
  • Materiales: Algunas brocas tienen un material de carburo en las cabezas de los botones que proporciona resistencia a la abrasión y al calor.

Mantenimiento

Mantener la calidad y el rendimiento de las brocas de perforación de núcleo balístico requiere rutinas de cuidado y mantenimiento regulares. Adoptar un enfoque proactivo del mantenimiento reduce la necesidad de reparaciones costosas y reemplazos frecuentes, y mejora la longevidad y la confiabilidad de las brocas.

  • Limpieza: Después de usar las brocas, los empleadores deben limpiarlas a fondo para eliminar cualquier polvo o suciedad. Pueden hacerlo sumergiendo las brocas en agua jabonosa y frotándolas con un cepillo.
  • Lubricación: Los operadores de máquinas de perforación deben aplicar lubricantes regularmente a las partes móviles de las brocas para reducir la fricción y proporcionar protección contra el desgaste causado por la abrasión.
  • Secado: Después de limpiar la broca, deben secarla completamente para evitar daños por óxido. También es crucial guardar la broca en un lugar seco para evitar la acumulación de humedad.
  • Investigación: Los operadores de brocas de perforación deben inspeccionar constantemente el equipo en busca de signos de daño o desgaste. Deben comprobar las cabezas de los botones en busca de signos de abrasión y el vástago en busca de grietas o roturas. La detección temprana de daños permite realizar reparaciones o reemplazos oportunos.

Escenarios de uso de brocas de botón balístico

Los botones son ampliamente utilizados en la industria minera para formaciones de roca dura. A continuación, se presentan algunos escenarios típicos en los que se utilizan brocas de botón balístico.

  • Industria minera

    Las brocas de botón balístico son populares en la industria minera, especialmente en operaciones mineras a cielo abierto y subterráneas. Se utilizan para perforar pozos de voladura en formaciones de roca dura. La precisión y el control de la broca balística garantizan que los explosivos se coloquen de forma precisa y segura.

  • Cantería

    En la industria de la cantería, las brocas de botón balístico también se utilizan ampliamente. Se utilizan para perforar orificios en la roca para explosivos o para crear anclajes de roca y refuerzos estructurales. La durabilidad y la eficiencia de las brocas permiten a las empresas de cantería extraer piedras más rápido y de manera más efectiva.

  • Tunelización

    Las brocas de botón balístico también se utilizan en proyectos de tunelización, como la construcción de sistemas de tránsito subterráneos, tuberías de agua y túneles para carreteras. Las brocas perforan pozos de voladura u orificios de anclaje a través de las paredes del túnel en formaciones de roca dura. Su precisión permite una excavación segura y controlada en condiciones geológicas difíciles.

  • Construcción

    En la industria de la construcción, las brocas de botón balístico pueden utilizarse en proyectos de estabilización del terreno y refuerzo estructural. Por ejemplo, las brocas se pueden utilizar para perforar orificios para anclajes de roca o clavos geológicos en proyectos de ingeniería civil y mejora del suelo de la construcción.

Cómo elegir brocas de botón balístico

Al comprar brocas de botón balístico a la venta, los compradores deben inspeccionar la calidad de las brocas de perforación.

  • Materias primas de calidad

    Las brocas de perforación de botón de alta calidad utilizan materias primas de calidad. El cuerpo de la broca generalmente está hecho de un acero aleado de alta resistencia que puede soportar la perforación de alto impacto. Las inserciones de botón están hechas de carburo de tungsteno de primera calidad. Este material es conocido por su extraordinaria durabilidad, resistencia al calor y alto rendimiento.

  • Proceso de fabricación

    Una buena broca de perforación es tan buena como su proceso de fabricación. Primero, el acero aleado se calienta a una temperatura alta y luego se enfría para mejorar su resistencia. El carburo de tungsteno se fabrica con precisión y se une al cuerpo de la broca. Finalmente, las brocas pasan por rigurosas pruebas de control de calidad para garantizar que puedan manejar tareas de perforación difíciles.

  • Compatibilidad

    Las brocas de botón balístico de calidad son compatibles con diferentes conexiones de varillas de perforación y sistemas hidráulicos. Se pueden conectar fácilmente a muchas plataformas de perforación, lo que proporciona a los compradores versatilidad.

  • Opciones de reemplazo

    Las brocas de botón de calidad tienen opciones de reemplazo. Los clientes, especialmente las empresas de perforación, prefieren comprar brocas con opciones idénticas o intercambiables. Esto ayuda a simplificar la logística y reducir el tiempo de inactividad.

  • Postventa

    El fabricante ofrece una excelente asistencia postventa. Si el comprador tiene un problema con la broca de perforación, puede obtener la asistencia que necesita. Esto le da al comprador tranquilidad en su compra.

Preguntas y respuestas

P: ¿Se pueden utilizar las brocas de perforación balísticas con cualquier taladro?

R: No, las brocas de perforación balística son compatibles con máquinas de perforación específicas que pueden ofrecer la potencia y el control necesarios para este tipo de broca de perforación.

P: ¿Cuál es la tendencia en el mercado de las brocas balísticas?

R: Existe una creciente tendencia hacia la adopción de brocas de perforación tecnológicamente avanzadas.

P: ¿Cuánto tiempo se puede utilizar una broca de perforación balística?

R: Esto puede depender de varios factores como el material que se está perforando, la calidad de la broca, la potencia del taladro y la técnica de perforación. Sin embargo, con un uso adecuado, las brocas balísticas pueden durar varios miles de orificios en roca dura.

P: ¿Cuáles son las señales de que una broca de perforación balística necesita ser reemplazada?

R: Estas pueden incluir un desgaste significativo de los dientes, pérdida de la forma de la broca, vibración o ruido excesivos durante la perforación y una reducción de la eficiencia de la perforación.