Ventilador centrífugo de álabes invertidos

Tipos de ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás

Un ventilador de impulsor hacia atrás es un tipo específico de ventilador centrífugo, que es una categoría amplia que también incluye varios otros tipos. La función de trabajo general de los ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás sigue siendo la misma, es decir, mover el aire desde el centro (carcasa acampanada) hacia el exterior (área del conducto). Sin embargo, lo que diferencia a cada subtipo suele ser el diseño de las palas y la estructura general.

• Ventilador cónico: Un ventilador cónico, también conocido como ventilador cónico, tiene forma de A, con el cono estrechándose hacia el centro del área del cubo. La estructura es bastante común porque generalmente se coloca dentro de los sistemas de conductos para extraer aire de un punto a otro. Los ventiladores cónicos también son una de las opciones más económicas.
• Ventiladores axiales: Dentro de la industria de la maquinaria, los ventiladores axiales también se conocen a veces como ventiladores de hélice. Esto se debe a que se parecen un poco a la forma y el diseño de una hélice. Las palas de los ventiladores axiales están colocadas en paralelo con el eje del ventilador. Su objetivo principal es mover el aire en línea recta. Al igual que los ventiladores centrífugos hacia atrás, lo hacen rotando las palas para empujar el aire hacia adelante. Una ventaja de los ventiladores axiales es que generalmente consumen menos energía pero pueden proporcionar caudales elevados.
• Ventiladores cónicos centrífugos: La estructura general de un ventilador cónico centrífugo no es muy diferente del ventilador centrífugo de impulsor hacia atrás. Sin embargo, estos ventiladores suelen tener una carcasa de forma circular con una abertura/área del conducto redonda. El motor puede colocarse dentro de la carcasa en una posición centrada, y las palas suelen estar más espaciadas. El propósito del diseño es permitir que pase más aire.
• Soplador: Similar a un ventilador centrífugo hacia atrás, la tarea principal de un soplador también es mover el aire. Sin embargo, el método de movimiento difiere. Un ventilador centrífugo hacia atrás tiende a mover el aire tangencialmente, mientras que una unidad de soplador moverá el aire en dirección axial o directamente hacia afuera.

Especificación y mantenimiento de ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás

Las especificaciones de los ventiladores centrífugos hacia atrás varían según el modelo, el fabricante y la aplicación prevista. Las especificaciones que se deben tener en cuenta al solicitar ventiladores centrífugos hacia atrás incluyen la velocidad del ventilador, la potencia de entrada, el nivel de ruido, la capacidad de flujo de aire, la presión estática, el voltaje, el diámetro del impulsor, el material de la carcasa y los rodamientos.

• La velocidad del ventilador de los ventiladores centrífugos hacia atrás generalmente se expresa en revoluciones por minuto (RPM). Diferentes modelos de ventiladores centrífugos hacia atrás tienen diferentes velocidades de ventilador. La velocidad típica del ventilador oscila entre 3.000 y 13.000 RPM.
• La potencia de entrada se mide en vatios (W) o kilovatios (kW). Para los ventiladores centrífugos hacia atrás más pequeños, la potencia de entrada oscila entre 100W y 5kW. Los ventiladores centrífugos hacia atrás más grandes utilizados en aplicaciones industriales tienen una potencia de entrada más alta. Puede oscilar entre 10kW y 50kW o incluso más.
• Los ventiladores centrífugos hacia atrás están diseñados para funcionar a diferentes niveles de ruido. Los niveles de ruido se miden en decibelios (dB) y pueden oscilar entre 70 y 85 dB.
• La capacidad de flujo de aire de un ventilador centrífugo hacia atrás se mide en pies cúbicos por minuto (CFM) o metros cúbicos por hora (m³/h). Los ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás más pequeños tienen una capacidad de flujo de aire que oscila entre 100 y 1.000 CFM. Los ventiladores más grandes utilizados para aplicaciones industriales tienen una capacidad de flujo de aire más alta, que oscila entre 5.000 CFM y 20.000 CFM.
• La presión estática para los ventiladores centrífugos hacia atrás oscila entre 0,5 y 5,0 pulgadas de columna de agua. La presión estática está determinada por el diseño del impulsor hacia atrás, la carcasa y la velocidad de funcionamiento.
• Los ventiladores centrífugos hacia atrás utilizan diferentes tipos de motores con diferentes clasificaciones de voltaje. La clasificación de voltaje puede ser de 12 a 480.
• El diámetro del impulsor de un ventilador centrífugo hacia atrás se mide en pulgadas ("). Los ventiladores más pequeños tienen impulsores con un diámetro que oscila entre 3" y 12". Los ventiladores centrífugos hacia atrás más grandes utilizados para aplicaciones industriales tienen un diámetro de 12" o más.
• La carcasa del ventilador centrífugo hacia atrás está fabricada con diferentes materiales, incluidos plásticos, acero inoxidable y aluminio. Los materiales de la carcasa para los ventiladores industriales son más resistentes y duraderos para resistir entornos hostiles.
• El sistema de rodamientos de un ventilador centrífugo hacia atrás determina su rendimiento y durabilidad. La mayoría de los ventiladores centrífugos hacia atrás utilizan un sistema de rodamientos de bolas. Sin embargo, algunos modelos pueden utilizar un sistema de rodamientos de deslizamiento.

Los ventiladores centrífugos hacia atrás necesitan un mantenimiento regular para garantizar que funcionen de forma óptima y durante mucho tiempo. Algunas prácticas de mantenimiento incluyen limpiar el ventilador regularmente para eliminar el polvo y los residuos. Los fabricantes también sugieren inspecciones periódicas y la comprobación de posibles daños o desgastes. Los signos típicos de daños en un ventilador centrífugo hacia atrás son los ruidos de traqueteo, la caída del flujo de aire o el mayor consumo de energía. Repare o reemplace las piezas dañadas. En caso de acumulación de polvo y residuos en la carcasa y en las palas que no se puedan eliminar manualmente, la persona encargada del trabajo debe utilizar una aspiradora con un accesorio de soplado. Tenga cuidado de no dañar el revestimiento o la pintura de los componentes.

Escenarios de ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás

Los ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás tienen múltiples aplicaciones en las que se pueden utilizar. Son preferidos en diversas industrias por los beneficios que ofrecen y su eficiencia al trabajar.

• Presiones estáticas más altas

  Los ventiladores son preferidos en las industrias para entregar aire y gases a presiones más altas. Esto los hace ideales para aplicaciones que necesitan presiones y resistencia más altas. Se utilizan comúnmente en sistemas de colectores de polvo y neumática de alta presión.

• Flujo de aire a velocidades más altas

  Los ventiladores hacia atrás son preferidos en las industrias para lograr velocidades más altas. Proporcionan eficientemente flujo de aire en áreas que necesitan un gran volumen de aire con una fuerza más fuerte. Son adecuados para su uso en ventiladores y sopladores.

• Niveles de ruido más bajos

  Una característica notable de los ventiladores de impulsor hacia atrás es que producen niveles de ruido más bajos. Esto los hace adecuados para su uso en interiores u otras áreas sensibles al ruido. Los ventiladores se pueden utilizar en unidades de refrigeración y aire acondicionado.

• Durabilidad

  Los ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás son duraderos. Se pueden utilizar para aplicaciones con materiales corrosivos, polvo abrasivo y productos químicos a altas temperaturas. Esto es posible porque se pueden adaptar con impulsores hechos de materiales resistentes.

• Impulsores de múltiples aplicaciones

  Los ventiladores son preferidos para lograr más aplicaciones utilizando diferentes impulsores. Las diversas aplicaciones industriales incluyen la manipulación de granos, la transferencia de materiales y el procesamiento de polvos.

Cómo elegir ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás

Al elegir ventiladores centrífugos hacia atrás para aplicaciones específicas, se deben considerar varios factores clave:

• Caudal y presión

  Los ventiladores de impulsor hacia atrás están diseñados con caudales y presiones específicos. Al elegir el ventilador, es esencial que el flujo de aire requerido coincida con las opciones de ventilador disponibles. Es importante considerar cómo el ventilador de impulsor hacia atrás ayuda a superar la resistencia del sistema para lograr el rendimiento de aire deseado.

• Entorno de trabajo

  El entorno de trabajo donde está instalado el ventilador de impulsor hacia atrás determina varios factores de selección. La temperatura ambiental afecta a la clasificación de temperatura del material del ventilador. La humedad y la posibilidad de corrosión u oxidación dictan la necesidad de materiales o revestimientos resistentes. El polvo y las partículas influyen en la elección de la filtración. Los límites de ruido determinan si un ventilador es lo suficientemente eficiente como para evitar ser demasiado crítico. La disponibilidad de energía debe adaptarse a los requisitos del ventilador elegido. Tener en cuenta estos factores permite que los ventiladores se clasifiquen correctamente y sean adecuados para un funcionamiento eficaz y fiable en sus ubicaciones previstas.

• Tamaño del ventilador e instalación

  Los ventiladores centrífugos de impulsor hacia atrás deben seleccionarse en función del espacio disponible para la instalación. Considere el área necesaria para la carcasa del ventilador, los conductos y cualquier otro accesorio. Además, las dimensiones físicas del ventilador, incluido el diámetro, la longitud y la anchura, deben ser adecuadas para adaptarse a la ubicación prevista. Parámetros como el estilo de montaje y la distribución del peso son importantes para garantizar que el ventilador pueda ser soportado de forma segura en la ubicación prevista en su sistema.

• Compatibilidad del sistema

  El ventilador centrífugo hacia atrás elegido debe ser compatible con el sistema en el que va a funcionar. Es necesario que el ventilador sea adaptable en términos de sus dimensiones, conexiones de conductos, interfaz de suministro de energía y métodos de control para que pueda encajar, funcionar y cooperar sin problemas con el otro equipo y las funcionalidades del sistema completo de forma adecuada.

P & R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el diseño de ventilador de impulsor hacia atrás y hacia delante?

R1: La principal diferencia entre los ventiladores centrífugos hacia atrás y hacia delante es la dirección en la que están curvadas las palas. En un ventilador centrífugo de curvatura hacia atrás, las palas están curvadas hacia atrás o hacia la parte posterior con respecto al eje de rotación. Por el contrario, en un ventilador centrífugo de curvatura hacia delante, las palas están curvadas hacia delante o hacia la corriente de aire. Además, la cubierta del cubo también difiere. Un impulsor hacia atrás tiene un cubo con una cubierta lisa, mientras que un cubo hacia delante suele estar cerrado con una cubierta completa. Además, los ventiladores hacia atrás son más eficientes que los hacia delante. Por ejemplo, en la misma aplicación, un ventilador centrífugo hacia atrás puede utilizar un 20% a un 30% menos de energía que un ventilador hacia delante.

P2: ¿Para qué se utilizan los ventiladores de impulsor hacia atrás?

R2: Los ventiladores de impulsor hacia atrás se utilizan normalmente para aplicaciones de alta presión, manejando una amplia gama de volúmenes de flujo de aire, gases/aire densos y a alta temperatura, y transportando gases nocivos.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de los ventiladores de impulsor hacia atrás?

R3: Los ventiladores centrífugos hacia atrás tienen ventajas distintas. Son más eficientes en la conversión de energía eléctrica en flujo de aire, por lo que utilizan menos energía para mover el mismo volumen de aire que un ventilador hacia delante. También tienden a funcionar más silenciosamente que sus homólogos de curvatura hacia delante debido a la menor turbulencia. Además, los ventiladores hacia atrás son más adecuados para aplicaciones de alta presión. Además, los ventiladores hacia atrás son más resistentes a la carga de polvo. Su rendimiento suele verse menos afectado por la deposición de partículas en las palas.