Equipo auxiliar

Tipos de equipo auxiliar

Algunos tipos específicos de equipo auxiliar que se utilizan para varias máquinas de producción primaria

• Secadores

  El propósito de un secador de procesamiento de alimentos es eliminar la humedad de los alimentos. El beneficio de esto es que mejora la vida útil del producto. Hay muchos tipos diferentes de secadores de alimentos. Por ejemplo, un secador al vacío es adecuado para productos sensibles al calor. Utiliza un vacío y calentamiento indirecto para preservar el producto. Un secador por pulverización funciona bien para productos alimenticios líquidos. Este secador atomiza la alimentación líquida en aire caliente. Los supermercados y las tiendas de conveniencia ven productos de fruta seca en sus estantes verticales. Saben que la fruta seca no desanima a los consumidores que buscan un refrigerio saludable. Los compradores deben considerar los diferentes tipos de secadores disponibles si necesitan uno para el procesamiento de alimentos.

• Extrusora de alimentos

  Una extrusora de alimentos toma productos alimenticios y los da forma en diversas formas al forzarlos a través de una matriz. Este proceso cocina los alimentos aplicando calor y presión. Los bocadillos, la proteína texturizada, los cereales para el desayuno y la pasta son productos hechos con una extrusora de alimentos. Cada uno de estos productos finales necesita una extrusora específica. Una máquina extrusora de alimentos de doble tornillo funciona bien para recetas complejas y produce un producto final de mejor calidad. Una extrusora de un solo tornillo se puede utilizar para recetas más simples.

• Máquinas de enfriamiento

  Un enfriador de procesamiento de alimentos se utiliza para reducir la temperatura de los productos alimenticios. El propósito principal es bajar los alimentos a una temperatura baja de forma rápida y segura. Un enfriador rápido es popular en el procesamiento industrial y comercial de alimentos. Enfría los alimentos rápidamente al exponerlos a temperaturas muy bajas. El enfriamiento rápido evita el crecimiento de bacterias y conserva la calidad y el sabor de los alimentos. Otro enfriador popular es un enfriador espiral. Enfría los alimentos al moverlos a través de una línea continua de transportador espiral debajo de un túnel de enfriamiento.

• Máquinas de envasado de alimentos

  Una máquina de envasado de alimentos coloca los alimentos en paquetes para su distribución, venta y almacenamiento. La máquina puede ser automática o semiautomática. También se puede utilizar para las funciones primarias y auxiliares del envasado. Las máquinas de envasado de alimentos utilizan diferentes métodos para diferentes productos alimenticios. Los métodos incluyen llenado y sellado vertical, envasado horizontal, sistemas de envoltura de flujo y sellado al vacío para mayor frescura y vida útil.

Especificaciones y mantenimiento del equipo auxiliar

Especificaciones

• Control central: Algunas máquinas pueden tener una máquina de dosificación central que puede ayudar en la alimentación de gránulos, líquidos o polvos del proceso de moldeo por inyección. A veces, esto puede ser un dispositivo independiente.
• Secado/Deshumidificación: El secado de polímeros es importante ya que puede reducir significativamente el contenido de humedad. Esto, a su vez, puede ayudar a desarrollar un producto final mejor y mejorado. Ciertos polímeros como el PET deben secarse en condiciones específicas, de lo contrario perderán su capacidad. Además, los secadores de aire frío y los secadores de aire caliente se utilizan en diferentes capacidades y funciones.
• Fusión y bombeo: El equipo auxiliar de moldeo por extrusión-soplado tiene diferentes especificaciones. La especificación de la bomba de fusión depende de la temperatura de procesamiento, la presión, la velocidad de flujo y el tipo de bomba. Generalmente, se utiliza una bomba de cavidad progresiva para manejar la alta viscosidad del polímero fundido.
• Almacenamiento y transporte: Los silos de almacenamiento pueden ser de varios tipos, como fondo plano, cono o incluso tipo flotante. Deben calcularse correctamente antes de la instalación, ya que pueden obstaculizar el equipo de moldeo por inyección. Los tipos de transportadores pueden variar según la línea de producción, pero en su mayoría es de tipo de correa, que actualmente está de moda.
• Control central: Algunas máquinas pueden tener una máquina de dosificación central que puede ayudar en la alimentación de gránulos, líquidos o polvos del proceso de moldeo por inyección. A veces, esto puede ser un dispositivo independiente.
• Mezcla y adición de colorante: Las mezcladoras centrífugas se pueden utilizar para mezclar polímero, aditivos y relleno a bajas velocidades para lograr la homogeneidad. Los horneadores de borde estirado se utilizan en el caso de productos líquidos o viscosos para tener un lote sólido y redondo con pequeñas variaciones.

Mantenimiento

Es crucial evitar daños y perjuicios adicionales a la máquina de moldeo llevando a cabo el mantenimiento adecuado a tiempo y con regularidad. Para esto, se debe planificar un cronograma detallado para que sea fácil saber qué parte necesita servicio y cuándo. Algunos de los métodos son los siguientes:

• El fabricante debe proporcionar un manual detallado para que el equipo se pueda mantener adecuadamente.
• Se debe garantizar que solo se utilicen las piezas de repuesto relevantes y correctas del equipo auxiliar para evitar cualquier contratiempo adicional en el sistema.
• Se pueden preparar listas de verificación diarias, semanales y mensuales para que sea fácil saber qué parte necesita ser revisada y revisada.
• Las notificaciones e instrucciones de los fabricantes deben estudiarse y comprenderse cuidadosamente para que el masaje de la máquina siempre esté limpio y claro.
• La lubricación debe realizarse a intervalos regulares. Se debe aplicar aceite a las piezas móviles para garantizar su funcionamiento suave y flujo.

Escenarios de uso para el equipo auxiliar de impresoras 3D

Dependiendo de lo que se necesite mejorar primero, los diferentes tipos de accesorios para impresoras 3D pueden ayudar a lograr varios objetivos.

• Para aquellos que buscan mejorar sus impresiones, la puesta a punto de una impresora puede ser lo primero. Como tal, una caja seca de filamento de calidad es una excelente herramienta auxiliar para impresoras 3D. Mantiene los filamentos secos, protegiéndolos de la humedad. Esto es vital ya que los filamentos cargados de humedad pueden causar que las impresiones tengan defectos de burbujas, arruinando su calidad. Una caja seca bien mantenida puede, por lo tanto, preservar la integridad del filamento, lo que probablemente mejorará la calidad de las impresiones.
• Para aquellos interesados en acelerar el proceso de impresión 3D, una cama de impresión caliente puede ser la primera actualización en la lista. Se producirán más impresiones dentro de un período específico si las camas se calientan. Esto se debe a que se reduce significativamente el tiempo adicional que se habría dedicado a corregir las bases deformadas. Además, las impresiones se imprimirán más rápido sin tener que sacrificar la calidad.
• Las impresoras 3D con problemas de extrusor y boquilla caliente pueden provocar tiempos de impresión prolongados debido a obstrucciones y sub-extrusión. Actualizar a un mejor diseño puede reducir el tiempo de impresión al garantizar un flujo de material más suave y una extrusión constante. Las boquillas calientes mejoradas también pueden permitir velocidades de impresión más altas y reducir los tiempos de inactividad, lo que acorta los tiempos totales de impresión 3D.
• Si se trabaja con varias impresoras, un sistema de almacenamiento de filamentos puede ser bastante útil. Muchas impresoras generalmente usan grandes cantidades de filamento, y tener cada uno almacenado en un lugar separado puede ayudar. Cuando se combina con un sistema de secado, el almacenamiento puede mantener los filamentos secos y listos para usar. Esto reducirá el tiempo de preparación cada vez que una impresora deba cargarse con filamento.
• Los escáneres de impresoras 3D son muy útiles para aquellos que desean mejorar la versatilidad de la impresora. Estos dispositivos pueden crear modelos digitales de objetos del mundo real. Estos escáneres permitirán imprimir réplicas de objetos escaneados. La impresora podrá crear prototipos únicos, copias de objetos existentes y diseños personalizados que no están limitados por las técnicas de modelado convencionales.
• Para las impresoras 3D que se utilizan en entornos de producción, un sistema de cambiadores de filamentos puede ser extremadamente útil. En tales escenarios, los ingenieros a menudo buscan formas de mejorar la eficiencia. La automatización de los intercambios de filamentos puede optimizar el proceso de impresión, lo que reduce la intervención manual. También puede permitir tiradas de impresión ininterrumpidas con diferentes materiales y colores, lo que mejorará la producción.

Cómo elegir equipo auxiliar

Los compradores comerciales deben considerar los siguientes factores antes de comprar equipos de plástico industrial en esta guía de compra de equipos auxiliares industriales:

• Naturaleza del proyecto

  Los compradores deben definir primero la naturaleza del proyecto para conocer el tipo de equipo auxiliar de plástico que necesitarán. Esto incluye determinar el tipo de plásticos con los que están tratando, la escala de la operación y cualquier requisito específico relacionado con los productos. Las necesidades especiales pueden incluir la necesidad de eficiencia o control de calidad. Una vez que se consideran estos aspectos, puede ser necesario obtener equipos como secadores y enfriadores con características o capacidades específicas.

• Calidad y confiabilidad

  Teniendo en cuenta la naturaleza sensible de los plásticos, es vital elegir equipos que ofrezcan un rendimiento confiable y una salida constante. El equipo poco confiable puede interrumpir los procesos de producción y provocar problemas de calidad con los productos finales. Dichos problemas podrían derivarse de equipos mal mantenidos o fabricados con materiales de calidad inferior.

  Además, aunque algunos auxiliares pueden no utilizarse todos los días, su calidad aún debe priorizarse. Esto se debe a que los equipos que se utilizan con poca frecuencia también pueden afectar indirectamente la producción. Por ejemplo, los equipos que se utilizan con poca frecuencia pero que son críticos, como los alimentadores, deben funcionar impecablemente cuando sea necesario para garantizar operaciones sin problemas y una calidad de producto óptima.

• Rentabilidad

  La rentabilidad va más allá del precio de compra inicial para considerar los costos operativos a largo plazo, los requisitos de mantenimiento y el potencial de eficiencia energética. Los compradores también deben considerar el rendimiento por unidad de moneda como una métrica crítica al evaluar la rentabilidad. El rendimiento aquí se refiere a la efectividad y eficiencia del equipo para llevar a cabo sus funciones previstas.

• Sostenibilidad y eficiencia energética

  El equipo de bajo consumo energético suele influir en el consumo energético y el costo operativo de forma positiva. Esto se debe a que la eficiencia energética impacta directamente en los gastos operativos a largo plazo. Los compradores pueden reducir significativamente los costos operativos a lo largo del tiempo optando por modelos de bajo consumo energético. Su elección también puede conducir a una reducción notable en el consumo de energía. Un menor consumo de energía se traduce además en una reducción de la huella de carbono.
  Mitigar el impacto ambiental es crucial, especialmente en industrias como la del plástico, conocida por su importante huella ecológica. Muchos interesados, incluidos los consumidores, los reguladores y las organizaciones de la industria, ahora priorizan la responsabilidad ambiental. Como resultado, optar por equipos de bajo consumo energético y sostenibles no solo beneficia al negocio en términos de costo, sino que también se alinea con los esfuerzos más amplios para mitigar el impacto ambiental.

• Flexibilidad y escalabilidad

  El equipo auxiliar de plástico a menudo forma parte de un sistema de fabricación más grande. Debido a esto, es crucial asegurarse de que los dispositivos sean compatibles con la maquinaria y los sistemas existentes. La compatibilidad ayuda a evitar interrupciones en los procesos de producción y permite la integración fluida de nuevos equipos.

  Además, el equipo debe tener una interfaz fácil de usar y controles intuitivos para que los operadores puedan entender fácilmente y familiarizarse rápidamente con el aparato con una capacitación mínima. Además, los compradores deben asegurarse de que el equipo auxiliar en cuestión tenga buenos requisitos de espacio para evitar el hacinamiento y facilitar operaciones fluidas.

Preguntas frecuentes sobre el equipo auxiliar

P1: ¿Por qué los artículos auxiliares de la impresora 3D son importantes para un proceso de impresión?

A1: En el contexto de la impresión 3D, el término 'Equipo auxiliar' se refiere a dispositivos que apoyan la configuración primaria de impresión 3D. Pueden ayudar a mejorar la calidad de los artículos impresos, la efectividad del sistema de impresión y la fluidez del procedimiento de impresión. Cosas como estaciones de curado, cámaras de enfriamiento y herramientas de posprocesamiento entran en esta categoría.

P2: ¿Qué tan importante es el equipo auxiliar de moldeo por inyección en una central eléctrica?

A2: Esencial para el funcionamiento de una central eléctrica, el moldeo por inyección ayuda en la producción de componentes resistentes al calor y resistentes. Estos componentes son cruciales para el funcionamiento correcto y confiable de la central eléctrica.

P3: ¿Cuál es la función de un equipo auxiliar en una línea de producción?

A3: Un dispositivo auxiliar agiliza el proceso de producción al asistir, manipular o apoyar el equipo principal. Los hornos, las pruebas de calidad y el montaje son ejemplos de operaciones de apoyo.

P4: ¿Cómo funciona un equipo auxiliar de compresor de aire?

A4: Los compresores son máquinas que bombean aire a alta presión. Los productos moldeados por inyección los utilizan para soplar aire en las cavidades de los moldes, asegurando que el material líquido llegue a cada esquina y forme un objeto completo y uniforme.