Picas de perforación con auger

Tipos de picos de perforación de barrena

Muchas funciones son posibles después de utilizar una barrena de perforación equipada con el pico o barrena adecuado. Los picos de perforación de barrena son herramientas fuertes diseñadas para perforar en formaciones de suelo y roca sólida y dura rompiéndolas. Varios tipos de picos de perforación de barrena incluyen:

• Picos para suelo: Estos son los picos de barrena básicos y se utilizan típicamente para condiciones de suelo ligero a moderado. Están diseñados para sujetarse a la hélice de una barrena de suelo y funcionan raspando y desplazando el suelo a medida que la barrena gira. Por lo general, están hechos de acero con una punta puntiaguda. La punta puntiaguda permite que el pico penetre el suelo de manera más eficiente. Una configuración común implica un pico de forma triangular con un eje que se ajusta en un agujero perforado en las hélices de la barrena.
• Picos de suelo de alta resistencia: Están diseñados para condiciones de suelo difíciles y tienden a tener formas más agresivas o tamaños más grandes que los picos de suelo estándar. Por ejemplo, pueden tener múltiples dientes o un diseño cónico para una mejor penetración del suelo. Los picos de alta resistencia generalmente tienen una punta reemplazable hecha de un material compuesto para prolongar la vida útil de la herramienta y reducir el tiempo de inactividad.
• Picos de roca (dientes): Están diseñados explícitamente para perforar a través de formaciones rocosas. Los picos de roca son más pesados y robustos que los picos de suelo normales y pueden presentar un cuerpo de acero endurecido con puntas de carburo de tungsteno. Los picos se sujetan a barrenas de roca o barriles de núcleo, que son dispositivos de perforación especializados para extraer muestras de roca. Al igual que los picos de suelo muy usados, pueden tener una punta reemplazable para extender la vida útil del pico.
• Cubos de excavación: Los cubos de excavación también se conocen como zanjas. Se utilizan para crear excavaciones de zanjas abiertas en lugar de agujeros de circuito cerrado. Cuando se utiliza una barrena, la cuchilla de excavación en forma de cubo ayuda a recoger y eliminar el material perforado del agujero.

Especificaciones y mantenimiento de los picos de perforación de barrena

El rendimiento de las brocas de perforación de barrena está influenciado por las especificaciones que se ajustan cuidadosamente para una operación eficiente en diferentes condiciones geológicas.

• Diámetro de la broca:

Estos generalmente varían de 30 mm a 250 mm. Los diámetros más grandes son eficientes cuando se llevan a cabo proyectos de perforación masivos, como la construcción de un pozo. Los diámetros más pequeños son apropiados para proyectos precisos a pequeña escala, como el muestreo de un sitio.

• Diseño de la broca:

Diferentes regiones requieren diseños específicos, que afectan la eficacia de su rendimiento. Por ejemplo, el diseño helicoidal transporta eficazmente los recortes a la superficie. Los tricónicos funcionan mejor en formaciones rocosas.

• Material de la broca:

Los materiales duraderos como el acero con punta de carburo o el acero de aleación se utilizan comúnmente porque funcionan de manera eficiente en varios terrenos. Las aleaciones más duras son adecuadas para suelos rocosos más rígidos, mientras que las más suaves funcionan bien en suelos generales.

• Hélice de la barrena:

¡Nadie debe subestimar la importancia de la hélice de la barrena en la perforación de suelo! Extrae el suelo y los residuos a medida que gira hacia abajo. Su diámetro varía de 150 mm a 900 mm, mientras que su longitud está entre 1,2 my 6,0 m. La cantidad de suelo excavado depende del diámetro y la longitud de la hélice de la barrena.

• Material de la barrena de suelo:

El acero inoxidable, el acero de aleación y el acero al carbono se utilizan comúnmente en las barrenas de suelo porque funcionan de manera eficiente y son resistentes a la corrosión.

• Barrena de tornillo:

Un tornillo de perforación, también conocido como taladro piloto, es una broca más pequeña en la cabeza de corte que crea agujeros en el suelo antes de que comience la perforación principal. Es similar a una operación de preperforación. El diámetro varía de 10 mm a 30 mm.

• Sistema de accionamiento de la barrena:

Esto involucra la fuente de energía y el sistema de transmisión que hacen girar la barrena. Depende del equipo utilizado, y la atención se centra en el par y la velocidad de rotación. Un par alto es ideal para perforar en roca o arcilla compacta, mientras que un par y una velocidad variables son perfectos para diferentes condiciones geológicas.

Mantenimiento

El mantenimiento regular de las brocas de perforación de núcleo prolonga su vida útil. Prestar atención a las barrenas previene pérdidas y lesiones causadas por equipos defectuosos.

• Inspeccione regularmente las hélices, cubos, cabezales de brocas y manguitos adaptadores. Concéntrese en las juntas y costuras soldadas. Verifique si hay signos de grietas o daños.
• Repare o reemplace inmediatamente los componentes dañados después de identificarlos durante la inspección. La falta de reemplazo puede desgastar rápidamente otras partes.
• Asegúrese de lubricar adecuadamente las partes rotatorias. Esto evita la fricción innecesaria que causa un rápido desgaste.

El almacenamiento debe ser en un ambiente seco y controlado, lejos de sustancias corrosivas o productos químicos.

Escenarios de picos de perforación de barrena

Los picos de perforación de barrena se utilizan en las industrias para hacer muchas cosas. En la minería, las minas subterráneas de carbón, metales y minerales utilizan picos de perforación de barrena para extraer materiales. Utilizan los que resisten impactos fuertes y desgaste. En la construcción, los trabajadores utilizan picos de perforación de barrena para hacer agujeros para pilares de construcción, postes de cercas y postes de servicios públicos. Eligen el tamaño y el tipo adecuados para su condición de suelo. En la agricultura y el paisajismo, utilizan picos de perforación de barrena de ángulo pequeño para la labranza, la plantación de árboles y la eliminación de raíces. En la reparación de infraestructura, las empresas de servicios públicos utilizan picos de perforación de barrena con punta de carburo para limpiar y mantener tuberías. Utilizan los que son compatibles con sus herramientas eléctricas. Según las necesidades de la industria, podemos fabricar diferentes tipos de picos de perforación de barrena.

Cómo elegir picos de perforación de barrena

Seleccionar el pico de barrena adecuado dependerá de varios factores, que se pueden clasificar en aspectos operativos, de materiales, de diseño y de mantenimiento.

• Factores operativos

  El tipo de suelo influirá en la elección de los picos de barrena. Se deben seleccionar picos especializados, como picos de roca o picos de suelo para suelos húmedos y cohesivos, en función del tipo de suelo. Considere las características de la condición del suelo, como si está seco, congelado o muy compacto, y seleccione barrenas adecuadas para esas condiciones.

• Factores operativos

  La clase del pico de barrena y la fuente de alimentación deben coincidir para garantizar una funcionalidad y compatibilidad adecuadas. Los factores operativos también incluirán el diámetro y la profundidad de los agujeros que se van a perforar, lo que puede requerir la selección de barrenas con dimensiones específicas para lograr el tamaño y la profundidad del agujero deseados.

• Compatibilidad de materiales

  Considere el tipo de operación de perforación. Es esencial seleccionar picos de barrena diseñados para la perforación de suelo o roca. Si se perfora a través del suelo, es posible que se requieran picos de suelo cohesivo, granular o agregado. Si se perfora a través de formaciones rocosas, es fundamental considerar la dureza de la roca y las condiciones geológicas. Por ejemplo, la roca fisurada o sólida puede requerir diferentes picos de barrena.

• Consideraciones de diseño

  Elija un pico de barrena con una configuración de dientes que se adapte a las condiciones específicas de perforación. Por ejemplo, los dientes de prioridad pueden centrarse en la penetración inicial de suelo duro, seco y cohesivo, mientras que los dientes o patrones secundarios, como un patrón giratorio, pueden emplearse para aplicaciones de perforación más generales. Seleccione picos de barrena con diseños de cabeza optimizados para condiciones específicas de suelo o roca. Por ejemplo, una cabeza cónica o cónica puede ser más efectiva para penetrar ciertos tipos de suelo o formaciones geológicas.

• Mantenimiento

  Opte por picos con dientes reemplazables y duraderos. Esta característica permite a las empresas mantener el rendimiento de la barrena y extender su vida útil reemplazando los dientes desgastados o dañados. Considere las barrenas que requieren mantenimiento especializado y las que necesitan mantenimiento de rutina. Algunas barrenas pueden requerir cuidados y manejo especializados, lo que genera costos adicionales y consideraciones de mantenimiento.

Picos de perforación de barrena Q y A

P: ¿Cómo puede alguien asegurarse de que la barrena de perforación les brinde una larga vida útil?

R: Se puede asegurar que la barrena de perforación tenga una larga vida útil eligiendo una transportadora hecha de material resistente. Además, prefiera brocas de alta calidad, efectivas y reemplazables.

P: ¿Cuáles son las señales de que una broca de barrena de perforación necesita ser reemplazada?

R: La broca muestra algunos signos de desgaste con el tiempo. Si el daño afecta la eficiencia de la perforación, como la mala calidad de corte o los agujeros irregulares, es hora de reemplazarlo.

P: ¿Puede alguien reparar una broca de barrena de perforación dañada?

R: Algunas brocas dañadas pueden ser reparadas, como reemplazar los dientes. Las brocas desgastadas con daños sustanciales están más allá de la reparación.

P: ¿Qué material se recomienda para tareas de perforación de alta resistencia?

R: El acero de alto carbono es ideal para tareas de perforación de alta resistencia. Tiene alta resistencia y puede soportar condiciones de perforación difíciles.

P: ¿Cuáles son las tendencias recientes en tecnología de perforación de barrena?

R: La tendencia en tecnología de perforación de barrena incluye avances en el diseño de brocas para mejorar el rendimiento y la eficiencia. También hay desarrollos en tecnología de materiales.