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Una forma eficiente de acumular y almacenar grano es un sistema de granos ATS. Existen varios tipos de sistemas de almacenamiento de granos, desde silos hasta tolvas, que pueden construirse con numerosos materiales para satisfacer los requisitos específicos del grano.
Las especificaciones de los sistemas de almacenamiento de granos dependen principalmente del tipo de maquinaria utilizada y su tamaño. Aquí hay algunas especificaciones para la maquinaria de almacenamiento de granos, especialmente la ATS.
Capacidad de secado
La capacidad de un secador de granos ats generalmente se indica por la cantidad de grano que puede procesar en un tiempo específico. Generalmente se expresa en toneladas por hora (TPH) o bushels por hora (BPH). Por ejemplo, un secador de granos ats con una capacidad de 10 TPH significa que puede secar un promedio de 10 toneladas de grano cada hora. Algunos secadores pueden tener una capacidad variable según su modelo.
Control de temperatura
Para un buen mantenimiento de calidad de los granos, los controles de temperatura son una necesidad en los secadores de granos. Esta función de control permite a los operadores ajustar la temperatura de secado de acuerdo con las necesidades específicas del grano que se está procesando. Esto también evita posibles daños por sobrecalentamiento. La temperatura del secador de granos ats puede variar entre 60 ° C y 120 ° C o más, según el tipo de grano y el secador de grano.
Tasa de eliminación de humedad
La función principal de un secador de grano es reducir el contenido de humedad del grano. Por lo tanto, la tasa de eliminación de humedad es una especificación crucial. Muestra la velocidad a la que el secador reduce el contenido de humedad. Suele medirse en puntos porcentuales por hora o porcentaje de humedad/hora. Por ejemplo, un secador de grano at con una tasa de eliminación de humedad del 1% por hora indica que reducirá el contenido de humedad del grano en un 1% cada hora durante el proceso de secado.
Capacidad del ventilador y el soplador
Un flujo de aire adecuado es un factor importante para lograr un proceso de secado uniforme y eficiente. Los ventiladores y los sopladores garantizan un volumen y una presión de aire adecuados en el secador de grano at. Sus capacidades aseguran un movimiento de aire suficiente. Esto evita problemas como el secado desigual, el deterioro y el sobrecalentamiento de los granos. La capacidad del ventilador a veces se indica en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (kW).
Como se vio anteriormente en los aspectos de los secadores de grano, el mantenimiento de la maquinaria juega un papel crucial en la mejora de su vida útil y la garantía de su eficiencia. Aquí tienes algunos consejos para el mantenimiento regular.
Limpieza y lubricación
El consejo de mantenimiento más importante es limpiar regularmente todas las superficies de los secadores de grano at. Esto evita la contaminación y la acumulación de residuos. Puede implicar quitar todas las piezas y limpiarlas a fondo, incluidos el ventilador, el compartimento de secado y el soplador. Los operadores también pueden usar aire comprimido para soplar el polvo de las áreas difíciles de alcanzar. Más importante aún, deben prestar atención a las pistas, los rodillos y las bisagras. Lubricarlos mejora las operaciones suaves y evita el desgaste prematuro.
Inspecciones periódicas
Los operadores deben tener la práctica de inspeccionar regularmente las partes móviles de los secadores de grano at. Esto incluye correas, cojinetes, ventiladores, sopladores y trompetas. Deben verificar el desgaste anormal y reemplazar inmediatamente las piezas dañadas para evitar problemas adicionales.
La agricultura sigue siendo el caso de uso dominante para los sistemas de aireación de granos, y muchos cultivos se benefician de las técnicas de almacenamiento adecuadas. Esto incluye trigo, maíz, soya, sorgo, arroz, cebada, avena, frijoles, maíz, así como productos agrícolas no alimenticios como semillas y alimentos para animales. Mantener los granos almacenados frescos es vital para mantener la salud del ganado y optimizar la producción de la granja.
Los aireadores de granos también tienen un propósito en las granjas que procesan granos en otros productos, como destilerías, cervecerías o plantas de biocombustibles, donde la materia prima debe mantenerse a los niveles de humedad correctos para garantizar la calidad y maximizar el rendimiento. Los agricultores que almacenan su cosecha en silos o tolvas pueden usar estas máquinas independientemente de si venden directamente a los consumidores o a través de intermediarios que exigen estándares de almacenamiento más estrictos. Incluso las operaciones a pequeña escala, como la jardinería doméstica, podrían beneficiarse de esta tecnología, ya que ayuda a preservar cualquier excedente de producción destinado al autoconsumo o la venta local.
Las industrias de procesamiento de alimentos representan otro beneficiario significativo de los sistemas de aireación de granos. Las instalaciones que rescatan maíz para harina de maíz, trigo para harina o cualquier otro cultivo en diferentes productos deben usar estas máquinas para garantizar que la entrada sea apta para su uso por las líneas de procesamiento. Las empresas de malteado, las casas de malta, las cervecerías y las destilerías manejan granos. Lo mismo ocurre con los fabricantes de alimentos para animales que tienen granjas ganaderas como parte de su modelo de negocio. Sus alimentos contienen varios granos que deben secarse o enfriarse antes de mezclarse con otros ingredientes, incluidos aditivos y suplementos diseñados para mejorar las tasas de crecimiento y mejorar la salud de los animales mantenidos en condiciones comerciales.
Las industrias de la malta y la cerveza son muy particulares sobre la calidad y los niveles de humedad de los granos que utilizan. Los sistemas de aireación de granos ayudan a estas empresas a mantener los estándares deseados. Incluso los procesos de control de calidad más estrictos pueden permitir algunas desviaciones, pero los granos que no se han aireado tienen más probabilidades de deteriorarse, lo que genera una pérdida significativa del valor del producto.
Los servicios de almacenamiento también almacenan granos, al igual que las empresas de logística cuando los transportan desde el punto de origen hasta el destino final. Aquí también surge la necesidad de aireadores de grano, ya que muchos granos pasan por estas instalaciones antes de llegar a los procesadores o usuarios finales, como las granjas donde se cría ganado para fines comerciales. El enfriamiento o secado del grano debe manejarse adecuadamente durante el tránsito para que no sea necesario un tratamiento adicional a la llegada. Esto ahorra tiempo y reduce costos, al mismo tiempo que garantiza que los granos permanezcan aptos para su uso previsto.
Incluso los mercados de exportación donde los países venden su producción agrícola a regiones lejanas dependen de los sistemas de aireación de granos para mantener la producción en buenas condiciones hasta que llega a la tienda del comprador. Lo mismo ocurre con los importadores que querrían que los productos que compran de otras naciones estén aireados para que no se deterioren durante el viaje marítimo y cualquier otra forma de transporte utilizada hasta que los productos lleguen a los puertos designados.
Evaluar el tamaño de la granja y el volumen de la cosecha:
Es importante hacer coincidir la capacidad del ATS de grano con el tamaño de la granja y la cosecha esperada. Una granja pequeña puede necesitar un ATS compacto y de bajo costo, mientras que una gran propiedad podría requerir un ATS grande y rápido con una alta capacidad de elevador de grano.
Considerar los tipos de cultivos cultivados:
Diferentes modelos de ATS funcionan mejor con ciertos cultivos. Por ejemplo, algunos tienen accesorios o ajustes opcionales para la trilla óptima de granos específicos como trigo, arroz, maíz o cebada. Elija un ATS que se adapte a los cultivos principales de la granja.
Evaluar la eficiencia del combustible y la potencia:
El ATS de grano debe tener un equilibrio de potencia adecuada para procesar los granos rápidamente y eficiencia de combustible para mantener los costos operativos razonables. Observe las tasas de consumo de combustible y examine la salida del motor en caballos de fuerza o kilovatios.
Operación simplificada y calidad de las instrucciones:
Procesar los granos correctamente con un ATS depende de una operación precisa y fácil de usar. Investigue qué tan fáciles de usar son los diferentes modelos de máquinas. Además, considere la calidad de los manuales de capacitación y la orientación del fabricante.
P1: ¿Qué significa ATS de grano granular?
A1: El Diccionario del Patrimonio Americano establece que "grano" puede significar "una pequeña bola dura de una sustancia". Por lo tanto, cuando se usa de esta manera, granular significa algo que toma una forma o textura granulada y rugosa. Algunas instalaciones de almacenamiento de grano a gran escala utilizarán un sistema de grano ATs para probar y monitorear la temperatura del grano almacenado, especialmente cuando hay una gran masa de él en un solo lugar. Otras industrias que pueden utilizar un sistema ATs granular se encuentran en los sectores de la construcción, la ingeniería civil y los deportes, como se detalla anteriormente.
P2: ¿Qué significa "ATS"?
A2: Es un sistema de monitoreo automatizado que puede proporcionar alertas o notificaciones con respecto a los cambios de temperatura. Actualmente existen muchas tecnologías que pueden detectar cambios de temperatura en el grano, y estas pueden ser ligeramente diferentes según la industria que las utiliza.
P3: ¿Cómo afecta la temperatura al almacenamiento de granos?
A3: Mantener la temperatura ideal en el grano es esencial para mantener alejadas las plagas y evitar la combustión espontánea. Una diferencia de temperatura en el grano también puede indicar el contenido de humedad o la degradación, por lo que un sistema ATs puede ayudar a monitorear esto para mantener la calidad del grano.
P4: ¿Cuáles son algunos tipos de sensores de temperatura utilizados en los granos?
A4: Se pueden utilizar varios tipos de sensores de temperatura con un sistema de monitoreo de granos A Ts. Estos pueden incluir termopares, termistores y transmisores de temperatura, por nombrar algunos.