Broca atlas copco t38

Tipos de brocas Atlas Copco T38

A menudo llamada la navaja suiza de la minería y la perforación, la broca Atlas Copco T38 está diseñada para la perforación de superficies rocosas con una gama impresionante de aplicaciones y funciones. Su efectividad se puede atribuir a sus numerosos tipos y especificaciones.

• Basado en la función: Las brocas Atlas Copco T38 se pueden agrupar según sus funciones distintas. Están fabricadas para ciertas tareas variando sus formas, tamaños y características. Algunos tipos comunes son los abridores de agujeros, las brocas de tapón, las brocas de núcleo, etc. El abridor de agujeros es uno de los tipos populares de brocas Atlas Copco T38. Amplía los agujeros existentes a un diámetro específico. Por lo general, los abridores de agujeros tienen dos o más dientes, que agregan su trabajo superponiendo el área que perforan. Las brocas de tapón sirven como las brocas de inicio y final de un agujero, dando forma a un agujero piloto que las brocas de núcleo amplían aún más. Además, en el grupo de brocas Atlas Copco T38 basadas en la función, también existen algunos tipos variantes como la broca direccional, la broca macro, la broca de protección del medio ambiente, etc. La broca direccional tiene como objetivo cambiar la trayectoria del agujero durante la perforación, logrando una foliación no convencional que se adapta a las consideraciones geológicas específicas y las necesidades mineras. La broca macro incorpora ciertas características como la válvula de no retorno, el dispositivo de sellado, etc., para realizar la perforación macro, que perfora hasta una pulgada o más. En cuanto a la broca de protección del medio ambiente, está diseñada para reducir el impacto ambiental de las operaciones de perforación mediante la incorporación de prácticas sostenibles, como la minimización de la pérdida de fluidos y la reducción de la huella de carbono de la perforación.
• Forma y estructura: Las brocas de perforación Atlas Copco T38 también varían en formas y estructuras para adaptarse a las diferentes necesidades de perforación. La forma más común es la broca de forma redonda, que se utiliza principalmente en las industrias minera y petrolera. Cuenta con tres o cuatro dientes que están hechos de acero de alta calidad y están distribuidos uniformemente en la broca. Sus dientes pueden agregar las áreas superpuestas, perforando así eficientemente un agujero redondeado. Además, la broca de forma redonda incluye brocas de circulación interna y brocas de circulación externa. La primera adopta un sistema de lavado dentro de la propia broca, mientras que la segunda tiene el sistema de lavado en el exterior, interactuando con la sarta de perforación para mejorar la eliminación de recortes del agujero. Otro tipo frecuente es la broca de botón de una sola fila. Este tipo de broca adopta un diseño de botón que se distribuye en una sola fila. Los botones funcionan haciendo contacto con la superficie de la roca para romperla y triturarla. Las brocas de botón de una sola fila se aplican principalmente en áreas con rocas blandas a medianamente duras. Por el contrario, las brocas de botón de varias filas son adecuadas para rocas medianamente duras a duras.

Especificaciones y mantenimiento

Especificaciones

• OptiMine: Brocas de perforación inteligentes de Atlas Copco para un uso eficiente de la energía y una mayor productividad.
• Brocas de perforación definitivas: Brocas doradas duraderas que son ideales para trabajos de alto rendimiento y condiciones de roca difíciles.
• Brocas de perforación premium: Brocas azules duraderas que son perfectas para la perforación general y varias formaciones rocosas.
• Brocas de deriva: Brocas de deriva para derivas de 5 y 6 pulgadas, diseñadas con precisión para garantizar el diámetro ideal y la suavidad para futuras excavaciones avanzadas.
• Vástago: El vástago de la broca de perforación puede variar en tamaño según factores como el tipo de roca que se está perforando y el equipo de perforación que se utiliza.
• Tamaño: Las brocas de perforación de diferentes longitudes y diámetros afectan la profundidad y el ancho de los agujeros creados.

Mantenimiento

• Lubricación y enfriamiento: La broca debe lubricarse y enfriarse adecuadamente durante la perforación para evitar el sobrecalentamiento y garantizar su funcionamiento sin problemas. Esto puede implicar el uso de fluidos de corte o refrigerante para disipar el calor y reducir la fricción.
• Inspección regular de la broca: Después de cada sesión de perforación o a intervalos especificados, inspeccione la broca de perforación para detectar signos de desgaste, daño o acumulación excesiva de material. Busque dientes astillados o romos, cuchillas dobladas o cualquier otro problema que pueda afectar su rendimiento.
• Reemplazo rápido de la broca: Si la broca de perforación está dañada, desgastada más allá de la reparación o no se puede limpiar de manera efectiva, debe reemplazarse inmediatamente con una broca de perforación nueva y en buen estado de funcionamiento. Esto garantiza que el proceso de perforación siga siendo eficiente y productivo.

Escenarios

El martillo perforador neumático Atlas Copco T38 se utiliza para voladuras controladas en operaciones mineras y de tunelización. En la industria minera, la perforadora se utiliza de las siguientes maneras:

• Perforación de roca: La broca Atlas Copco T38 perfora a través de estratos rocosos para crear agujeros de diámetros y profundidades específicos. La broca de perforación realiza agujeros precisos para voladuras, lo que implica el uso de explosivos para fragmentar la roca para una eliminación más fácil. Aumenta la eficiencia del proceso minero.
• Tipos de perforación: La perforadora Atlas T38 puede utilizar diferentes tipos de brocas según el trabajo que se esté realizando. Algunos de ellos incluyen brocas cruzadas, brocas de corona en forma de embudo, brocas de botón y brocas de mariposa. Este video muestra cómo funciona: (http://www.youtube.com/watch?v=fn0ktaT0NWk). Cada broca logra diferentes patrones de perforación. Por ejemplo, la broca de mariposa crea agujeros más anchos, mientras que la broca de botón es perfecta para formaciones rocosas duras.
• Perforación de cimientos: La perforadora Atlas Copco T38 crea formaciones de agujeros profundos para instalar estructuras de carga o otros elementos del soporte estructural de un edificio. Este método de perforación es común en áreas de suelo suelto o inestable que deben excavarse para crear una base sólida.
• Perforación de mochila y cable: La perforadora Atlas Copco T38 puede realizar operaciones de perforación de mochila y cable. En la perforación de mochila, la perforadora se mueve a lo largo de una pendiente o superficie plana para eliminar el material suelto y estabilizar la roca. La perforación con cable, por otro lado, implica el uso de una perforadora de diamante suspendida por cable para hacer agujeros precisos en la roca de base.
• Perforación ascendente: La perforación ascendente implica la perforación ascendente del Atlas Copco T38 hacia el techo de una cámara o túnel. Crea aberturas verticales, también conocidas como levantamientos, desde un punto de entrada horizontal en la operación minera. Las aberturas verticales sirven para la ventilación o el paso de mineral. También pueden acomodar infraestructura como pilares para sostener el techo del túnel.

Cómo elegir brocas Atlas Copco T38

Al seleccionar las brocas de perforación Atlas Copco T38, se debe tener en cuenta el uso principal y las condiciones de la roca, ya que determinarán el tamaño y la forma de la broca. Más allá de eso, es fundamental elegir brocas totalmente forjadas, ya que proporcionan mayor durabilidad y resistencia al desgaste. Además, considere insertos de carburo de calidad premium, ya que mejoran el rendimiento y la eficiencia de las brocas.

Los compradores también deben buscar brocas con un diseño de cara óptimo para una ruptura de roca eficiente y una mejor purga. También es esencial elegir brocas de perforación con tratamiento térmico y endurecimiento superficial, ya que estos procesos aumentan la vida útil de las brocas y la resistencia a la abrasión. Además, puede ser útil seleccionar brocas con características específicas resistentes al desgaste, como carburo infundido con cobalto, que puede proporcionar una mayor longevidad en condiciones exigentes.

Al comprar brocas Atlas Copco T38 a granel, es esencial asegurarse de que el proveedor ofrezca una tabla de especificaciones detallada de los productos. Esta tabla debe incluir las características físicas y técnicas de cada broca, así como su uso particular y compatibilidad con diferentes mangos de perforación. Tener esta información permitirá tomar una decisión de compra informada y garantizar que las brocas seleccionadas cumplan con las necesidades y requisitos específicos.

Finalmente, compare diferentes proveedores estudiando sus reputaciones en la industria y las opiniones de los clientes. Asegúrese de que brinden soporte posventa para que los compradores puedan confiar en su compra y recibir asistencia si es necesario después.

Preguntas frecuentes sobre la broca Atlas Copco T38

P1: ¿Qué formación rocosa es ideal para la broca Atlas Copco T38?

A1: La broca Atlas Copco T38 es una buena opción para formaciones rocosas blandas a medianamente duras. No es ideal en rocas densas o muy duras, esas condiciones desgastarán la broca rápidamente y reducirán su efectividad.

P2: ¿Cuánto tiempo puede durar una broca Atlas Copco T38?

A2: Muchos factores pueden afectar la vida útil de una broca Atlas Copco T38, como su material, mantenimiento y condiciones de operación. Cuando se utiliza y se mantiene correctamente, una broca de perforación Atlas Copco T38 puede durar muchos meses o incluso años.

P3: ¿Pueden las personas reutilizar las brocas Atlas Copco T38?

A3: Sí, las brocas Atlas Copco T38 son reutilizables. Las personas pueden reutilizarlas varias veces y ahorrar costos si están hechas de materiales duraderos como carburo o acero y están en buenas condiciones.

P4: ¿Cuál es la relación entre las brocas Atlas Copco T38 y las mangas T38?

A4: Las brocas Atlas Copco T38 funcionan con roscas T38. El sistema de acoplamiento de dos brocas crea una conexión segura, y los dos protegen la sarta de perforación circundante de daños. Juntos, forman un sistema de perforación que se utiliza para la perforación de roca y la creación de barrenos de voladura.