(525 productos disponibles)
Las brocas Atlas Copco son herramientas especializadas diseñadas para perforar agujeros de diferentes diámetros en distintos tipos de rocas y terrenos. Vienen en diferentes tipos.
Broca Cruzada Clásica:
La broca cruzada clásica, que tiene sus raíces en la perforación manual tradicional, es un tipo prevalente en las brocas Atlas Copco. Su diseño sencillo —dos varillas de acero perpendiculares que se cruzan y una cabeza de perforación puntiaguda— le confiere a la broca un grado considerable de maniobrabilidad y adaptabilidad, lo que la hace adecuada para diversos tipos de rocas y condiciones de perforación. La broca se puede accionar manualmente o con máquina, lo que la convierte en una opción versátil tanto para operaciones de perforación manual como mecanizada. Sin embargo, a medida que la tecnología ha avanzado, se han desarrollado tipos de brocas más avanzados y eficientes para la perforación de rocas, particularmente en contextos industriales donde la velocidad y la precisión son primordiales.
Broca de Botón:
Un avance significativo en la tecnología de perforación, las brocas de botón son ahora un componente estándar de la línea de brocas Atlas Copco. Una broca de botón presenta una cabeza esférica con una matriz de botones de carburo de tungsteno. Estos botones, que soportan la mayor parte del impacto y la abrasión de la roca, ofrecen una durabilidad superior. Las brocas de botón vienen en dos diseños de cabeza diferentes: esférica y cónica. Si bien las brocas de botón esféricas proporcionan diámetros de agujero consistentes y un excelente rendimiento en formaciones rocosas abrasivas, las brocas de botón cónicas sobresalen en las tasas de penetración rápida en materiales más blandos y homogéneos. Los variados diseños y cualidades de la broca de botón la hacen aplicable en una amplia gama de condiciones geológicas y usos de perforación.
Broca Copco:
La broca Copco representa un logro notable en la tecnología de brocas, que refleja años de investigación y refinamiento por parte de Atlas Copco. Diseñada para lograr una eficiencia y economía de perforación óptimas, presenta una forma aerodinámica que minimiza la fricción y maximiza el enfriamiento. Su construcción de acero de primera calidad garantiza la durabilidad y confiabilidad, incluso en los entornos de perforación más duros. Las brocas Copco están disponibles en varios modelos para adaptarse a diferentes condiciones geológicas y requisitos de perforación, ofreciendo así soluciones personalizadas para diversas aplicaciones industriales. Además, su diseño facilita la sustitución y el mantenimiento sencillos, lo que garantiza que la operación de perforación no se interrumpa.
Broca Down-the-Hole (DTH):
Las brocas DTH son un componente clave en el sistema de perforación down-the-hole, que Atlas Copco también fabrica. En este sistema, el martillo y la broca se encuentran debajo de la cabeza de perforación. Esta disposición mejora la transferencia de energía y aumenta la eficiencia de la rotura de rocas. Las brocas DTH suelen estar equipadas con insertos o caras de carburo de tungsteno que proporcionan una excelente resistencia a la abrasión.
Cuidar bien las brocas puede garantizar un servicio más prolongado y un rendimiento óptimo. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para las brocas:
Las brocas son útiles en múltiples escenarios, y aquí tienes un desglose de cómo se utilizan en diferentes industrias.
Industria minera
En la industria minera, las brocas se utilizan ampliamente para crear agujeros de voladura. Estos son agujeros estratégicamente colocados en la roca que se llenan de explosivos para romper la roca y exponer los minerales que se buscan. Lo maravilloso de las brocas es que existen diferentes tipos para diferentes formaciones rocosas y tipos de minerales. Esto asegura la eficiencia en lo que respecta a la extracción de minerales.
Industria de la construcción
En la industria de la construcción, la estructura geológica debe evaluarse normalmente antes de emprender cualquier proyecto de construcción. Aquí es donde entran en juego las brocas. Las brocas crean agujeros de prueba y muestras de núcleos para evaluar la composición del suelo. Además, una vez que el proyecto de construcción está en marcha, las brocas se utilizan para crear agujeros en el hormigón, el metal y la mampostería para anclajes, fontanería y cableado eléctrico.
Industria del petróleo y el gas
Las brocas juegan un papel crucial en la búsqueda de petróleo y gas natural. Para ello, las empresas deben pasar primero por un proceso de perforación de pozos verticales y horizontales en lo profundo de la corteza terrestre hasta que alcancen las formaciones rocosas que probablemente contengan petróleo y gas. El desafío de perforar a través de varios tipos de rocas y capas de sedimentos se aborda de manera fácil y eficiente con el uso de brocas que están diseñadas específicamente para cada capa.
Perforación de pozos de agua
Las brocas también se utilizan para perforar pozos para pozos de agua. Una vez que se determina que una ubicación es ideal para la extracción de agua, la broca desciende hacia la tierra para encontrar un acuífero subterráneo.
Cuando se eligen brocas Atlas Copco a la venta, es esencial empezar por seleccionar el material adecuado para el tipo de roca previsto. En este caso, el objetivo es establecer una fuerte correlación entre las propiedades físicas y mecánicas del terreno a perforar y la composición de la broca.
En segundo lugar, evalúa los requisitos de diámetro y longitud del agujero. Los compradores deben considerar cómo el diámetro y la longitud de las brocas afectan al resultado del proceso de perforación. Deben aspirar a brocas que tengan un diámetro y una longitud que coincidan con las necesidades específicas de la tarea en cuestión.
Además, los compradores deben determinar el entorno de perforación. Esto incluye condiciones como la temperatura, la presión y la presencia de sustancias corrosivas. Puede requerir brocas especializadas equipadas con características protectoras para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
Además, los compradores deben elegir brocas Atlas Copco que coincidan con la técnica de perforación. Esto significa seleccionar el tipo de broca que se correlaciona con el método de perforación previsto, como la perforación rotatoria, percusiva o rotatoria-percusiva.
Además, los compradores deben considerar la eficiencia de transferencia de energía de las brocas al seleccionar. Deben elegir brocas diseñadas para maximizar la transferencia de energía a la roca que se está perforando para mejorar la eficiencia de perforación y reducir el desgaste.
Los compradores también deben considerar la disponibilidad de las brocas en stock antes de realizar una compra masiva. Es esencial garantizar un suministro constante de brocas compatibles para minimizar el tiempo de inactividad durante las operaciones de perforación.
Por último, los compradores deben considerar la rentabilidad de las brocas seleccionando brocas que ofrezcan un buen equilibrio entre el rendimiento, la durabilidad y el precio para garantizar una operación de perforación rentable a largo plazo.
P1: ¿Se pueden utilizar las brocas para piedra en los pozos de agua?
A1: Sí, las brocas para piedra se pueden utilizar en los pozos de agua. Las brocas para piedra están diseñadas para penetrar formaciones rocosas duras, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de pozos de agua que a menudo implican perforar a través de diversos materiales geológicos.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas helicoidales y las brocas núcleo?
A2: La principal diferencia entre las brocas helicoidales y las brocas núcleo reside en su diseño y en los métodos de perforación que emplean. Las brocas helicoidales tienen un filo de corte cónico que gira hacia abajo en el eje, mientras que las brocas núcleo tienen una forma cilíndrica hueca con un filo dentado. Las brocas núcleo se utilizan cuando es necesario crear un agujero con un tapón central intacto.
P3: ¿Todas las brocas encajan en todos los taladros?
A3: No. No todas las brocas encajan en todos los taladros. Los tipos de brocas pueden funcionar con diferentes fuentes de alimentación dependiendo del tamaño del vástago y su compatibilidad con el mecanismo del portabrocas.
null