Tipos de compactadores de placas vibratorias para asfalto
La función del compactador de placas vibratorias para asfalto es hacer que la capa de asfalto suelto sea más densa. A medida que el compactador de placas vibratorias para asfalto se mueve, los materiales se unen, lo que da como resultado un pavimento con una vida útil más larga. La vida útil de las carreteras se prolongará y el compactador podrá preparar la base para las capas que vienen.
Los compactadores de placas vibratorias para asfalto están disponibles en tamaños prácticos y son lo suficientemente fuertes como para hacer frente a diversas tareas. Los principales tipos son:
- Compactadores reversibles: Un compactador de asfalto con funciones reversibles incorpora funciones de control y seguridad que permiten al operador caminar fácilmente detrás de él mientras trabaja en todas las situaciones. La velocidad se puede invertir para obtener mejores condiciones de trabajo y una gama más amplia de aplicaciones.
- Compactadores de rodillo simple: Estas grandes máquinas compactadoras de asfalto suelen formar parte del proceso principal de construcción de carreteras. Los compactadores solo tienen un rodillo estático. Los fabricantes a menudo los equipan con una cabina y los despliegan según lo requiera la ley fundamental de la construcción de carreteras.
- Compactadores de rodillo remolcados: Este es el tipo de máquinas compactadoras de carreteras que generalmente se utilizan en aplicaciones agrícolas. Se pueden remolcar fácilmente y utilizar como un arrastre líquido detrás de un camión o una camioneta.
- Compactadores de peatones: El tipo más común de compactador de asfalto generalmente está equipado con un tambor único y está diseñado para ser operado desde una posición de pie. Al preparar la base de una carretera o colocar las capas iniciales, estas son las opciones preferidas de los profesionales.
Otros tipos de compactadores son los siguientes:
- Compactadores de rodillo de tambor liso: Estos tipos de compactadores tienen un tambor liso que proporciona una compactación uniforme y un buen control. Generalmente se emplean para compactar suelos granulares y mixtos, asfalto y una amplia gama de otros materiales.
- Compactadores de rodillo neumáticos: Estos tipos de compactadores tienen neumáticos llenos de aire que proporcionan un patrón de compactación flexible y son particularmente adecuados para superficies irregulares u onduladas. Los neumáticos desplazados también se pueden utilizar para lograr secciones casi verticales, lo que los hace ideales para trabajar en muchos espacios confinados.
Especificaciones y mantenimiento de los compactadores de placas vibratorias para asfalto
Especificaciones
- Peso: Por lo general, son más pesados que los modelos que no son de asfalto, con algunos que pesan 140 kg o más. Los modelos más pesados empaquetan de manera más efectiva y pueden ser más estables, pero también son más grandes y necesitan más potencia.
- Motor: El tipo y el tamaño del motor determinan la potencia del compactador de placas vibratorias para asfalto. Los motores de gasolina, por ejemplo, suelen oscilar entre 5 y 15 caballos de fuerza, mientras que los motores diésel pueden tener clasificaciones más altas. Algunos compactadores pueden tener velocidades de motor variables que permiten que la máquina ajuste sus requisitos de potencia según la tarea. Los motores más pequeños pueden ser más eficientes en el consumo de combustible, mientras que los más grandes proporcionan más potencia de compactación.
- Fuerza de compactación: Esta fuerza especifica la fuerza de compactación máxima que la máquina puede aplicar, generalmente medida en libras por pie cuadrado. Una fuerza de compactación más alta indica una compresión del pavimento más fuerte, lo que es crucial para construir carreteras robustas y duraderas.
- Tamaño de la placa base: Las dimensiones de la placa base influyen en el área de asfalto que el compactador de placas vibratorias puede cubrir en una pasada. Las placas base más grandes pueden compactar un área más amplia, acortando los tiempos de finalización del proyecto. Sin embargo, también pueden ser menos efectivos para alcanzar una compactación profunda.
- Profundidad de compactación: La profundidad máxima a la que el vibrador puede compactar eficazmente el asfalto. Factores como el tamaño de la placa, la fuerza de compactación y la frecuencia determinan esto. Alcanzar las profundidades indicadas mejora la integridad estructural de las capas del pavimento.
- Peso operativo: El peso del compactador de placas vibratorias, incluidos todos los componentes y fluidos, ya que afecta la cantidad de fuerza que la máquina puede ejercer hacia abajo durante la compactación.
- Enfriado por agua: Algunos compactadores de asfalto tienen sistemas de refrigeración por agua para evitar el sobrecalentamiento durante la operación prolongada. Estos dispositivos hacen circular agua de refrigeración para mantener la temperatura de funcionamiento óptima del motor y evitar la pérdida de rendimiento.
- Sistema de fumigación: El sistema de fumigación en un compactador de placas vibratorias para asfalto reduce las emisiones de gases y el ruido del motor durante el funcionamiento. Este sistema contribuye a la sostenibilidad ambiental y proporciona un ambiente de trabajo más cómodo.
- Ondas sísmicas: La frecuencia de las ondas sísmicas producidas por el compactador impacta la densidad del material compactado. Las frecuencias más altas generan más ondas sísmicas de alta frecuencia y baja energía, que son más eficientes para reorganizar las partículas de asfalto para una mayor densidad.
Mantenimiento
El mantenimiento adecuado garantiza la seguridad, el funcionamiento eficiente y la longevidad.
- Comprobaciones diarias: Antes de poner en marcha el compactador de placas vibratorias, el usuario debe comprobarlo. Estas comprobaciones les ayudarán a familiarizarse más con la máquina, lo que facilitará la resolución de problemas más adelante. La persona debe inspeccionar toda el área de la máquina cuidadosamente y buscar signos de daños o desgaste. Además, se debe comprobar el nivel de aceite del motor, el nivel de agua en el sistema de refrigeración, el diésel y la electricidad. El operador también debe comprobar si los sujetadores están sueltos o no y tratar cualquier problema lo antes posible.
- Antes y después de usar la placa vibratoria: Es importante limpiar a fondo la placa de compactación después de usarla para eliminar cualquier asfalto y otros residuos. Limpiar el compactador de placas vibratorias para asfaltado antes de que se seque y se solidifique es más accesible, lo que hace que el mantenimiento posterior sea mucho más manejable. Es importante prestar atención a las piezas que siempre entran en contacto con otros materiales. El tanque de agua se puede utilizar para evitar que las sustancias pegajosas se peguen a la placa. Limpiarlo con regularidad puede evitar que se acumule y que cualquier otro contaminante afecte negativamente al rendimiento de la máquina.
- Mantenimiento semanal: Esto incluye limpiar con regularidad toda la máquina y eliminar los residuos del tanque de agua. Además, es esencial mantener lubricado el compactador de placas vibratorias para mantener su buen estado de funcionamiento. Cuando está en uso, se necesita aceite para garantizar que el equipo funcione bien y de forma fiable para evitar paradas, averías, etc. El aceite debe inyectarse en partes móviles como las cadenas, las partes deslizantes y los balancines.
- Cada 50 horas de uso: Realizar una inspección exhaustiva de las piezas y componentes de uso frecuente. Esto incluye apretar las vías y los eslabones, ajustar el embrague y reemplazar el filtro de diésel. Se deben realizar otras actividades esenciales para garantizar el buen funcionamiento del equipo.
Aplicaciones de los compactadores de placas vibratorias para asfalto
Los compactadores cuentan con un regulador de velocidad flexible que permite utilizarlos en diversas aplicaciones. Se utilizan comúnmente para las siguientes tareas:
- Colocar superficies de asfalto densas: La función principal de los compactadores de placas vibratorias para asfalto es crear superficies de asfalto de alta densidad. Lo logran distribuyendo uniformemente el peso en toda la superficie mientras aplican vibraciones desde la placa, lo que ayuda a eliminar los huecos de aire o los bolsillos dentro del material. Al compactar estos bolsillos de aire, mejoran la durabilidad y la longevidad de la carretera.
- Lograr una densidad óptima en superficies granulares / de asfalto: Los compactadores de placas vibratorias granulares para asfalto se pueden utilizar para lograr una densidad óptima no solo en superficies granulares sino también en superficies de asfalto. Esto se logra a través de niveles de impacto relativamente altos combinados con frecuencias más bajas que penetran profundamente en el suelo, maximizando así la densidad de la superficie.
- Ampliar el alcance de la preparación del subsuelo: Además, los compactadores vibratorios ofrecen la oportunidad de ampliar el rango de tareas de preparación del subsuelo estabilizando bases débiles de playas en áreas arenosas o cualquier otro subsuelo utilizando configuraciones de alta frecuencia, lo que también puede ayudar a mejorar los sistemas de drenaje.
- Compactación de bordes de pavimento y zanjas: Además, estas máquinas se utilizan comúnmente para compactar en los bordes del pavimento y las zanjas. Vienen equipados con varios tipos de placas que varían en tamaño y forma, incluidas las diseñadas para trabajar incluso en espacios confinados. Esto los hace adecuados para llevar a cabo tareas de compactación localizadas, como reparar aberturas de servicios públicos sin crear daños o deformaciones en la superficie.
Cómo elegir compactadores de placas vibratorias para asfalto
Tanto los compradores empresariales como los usuarios particulares deben tener en cuenta varios factores cuando utilizan o compran un compactador de placas para asfalto. A continuación, se enumeran algunos de los aspectos más importantes a considerar:
- Área de trabajo y borde: Es importante comprender claramente el área de trabajo al seleccionar un compactador de placas vibratorias. Saber cuál es el área de trabajo permite seleccionar un compactador del tamaño adecuado. Los compactadores más pequeños se pueden utilizar en espacios reducidos y limitados. Sin embargo, los compactadores de gran formato funcionan perfectamente en áreas grandes.
- Tamaño y naturaleza del suelo y el proyecto: El tamaño y la naturaleza del proyecto también deben influir en la elección de un compactador de placas. Para proyectos grandes con suelo suelto y una gran área, se debe considerar un compactador de asfalto grande. Además, también se debe tener en cuenta el tipo de suelo. Por ejemplo, los suelos granulares y cohesivos requieren diferentes tipos de compactadores para lograr resultados óptimos.
- Capacidad del operador: La capacidad y la experiencia del operador en el manejo de compactadores también pueden determinar el tipo de compactador de asfalto que se debe elegir. Algunos compactadores de placas son fáciles de usar y maniobrar. Sin embargo, algunos requieren más experiencia para controlarlos y operarlos de manera efectiva.
- Rodillos de orugas frente a ruedas: La selección entre el uso de un rodillo de orugas o de ruedas también entra en juego. Esto se debe a que ambas opciones brindan diferentes ventajas dependiendo de lo que el usuario busque lograr. Si bien un rodillo de ruedas proporciona más flexibilidad en el sitio de trabajo, un rodillo de orugas ofrece mejor estabilidad y control.
P&R
P1: ¿Qué tamaño de compactador de placas para asfalto se debe obtener para fines comerciales?
R1: Esto depende de la naturaleza y el tamaño de los proyectos que uno pretende manejar. Generalmente, los compactadores de placas para asfalto de 12 ”-18” son ideales para proyectos pequeños y medianos, mientras que los de 24 ”-36” son adecuados para proyectos grandes. También se pueden obtener diferentes tamaños de compactadores para versatilidad.
P2: Entre un compactador de placas y uno de martillo para asfalto, ¿cuál debe obtener un comprador?
R2: La elección entre un compactador de placas y uno de martillo depende de la naturaleza de los proyectos en los que uno trabaja. Los compactadores de placas son versátiles y excelentes para diferentes proyectos. También son adecuados para abordar diversas tareas en todo el sitio de trabajo. Por otro lado, los compactadores de martillo sobresalen en el trabajo en espacios reducidos. También son ideales para compactar material a una mayor profundidad. Si los fondos lo permiten, sería genial tener ambos tipos de compactadores para lograr diferentes objetivos de manera eficiente.
P3: ¿Es necesario engrasar la placa del compactador de asfalto?
R3: Sí, es aconsejable engrasar la placa del compactador para que funcione sin problemas. La lubricación ayuda a evitar el desgaste innecesario, prolongando la vida útil del equipo.
P4: ¿Se puede usar un compactador de placas en grava?
R4: Sí, un compactador de placas es ideal para la grava. Sin embargo, se deben ajustar adecuadamente los ajustes del equipo para obtener resultados óptimos.
