All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(140672 productos disponibles)
Una máquina de coser automática (ASM) es una parte crucial de la línea de producción de cuero, creando costuras para coser el empeine, el forro y el ribete de los zapatos, entre otros artículos. Generalmente, existen dos tipos de ASM: la máquina de coser automática para zapatos (ASS) y la máquina de coser automática para bolsos (ASB).
Además de las ASM para zapatos y bolsos, otros tipos de máquinas de coser automáticas incluyen la máquina de coser automática de doble aguja de cama plana, que se utiliza ampliamente en tapicería; la máquina de coser automática de una sola aguja con pie para cremallera; y la máquina de coser automática con pie de arrastre, por mencionar algunas. Estos tipos de ASM suelen ayudar a los usuarios a coser productos como carpas, cortinas, interiores de automóviles, cielo raso, cuero de sofá y otros tipos de productos de cuero. La mayoría de estas máquinas vienen con un microprocesador en el panel de control que tiene varios patrones de puntada. La velocidad a la que cosen también es alta, y algunas pueden incluir una inversión automática al final de una costura o al inicio de un patrón específico. Las máquinas con pie de arrastre tienen un movimiento sin obstáculos, lo que les permite ejercer una presión uniforme en todas las partes del material que se está cosiendo, incluso las irregulares.
Las siguientes son algunas especificaciones clave de un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) que los compradores deben considerar.
Configuración de diseño
Un ASRS puede venir en una variedad de configuraciones de diseño para acomodar paletas, cajas o contenedores, que normalmente es un requisito esencial para la mayoría de las empresas. Por ejemplo, un ASRS de paletas emplea grúas o lanzaderas para recuperar y colocar paletas en sistemas de estanterías de alta densidad. Por el contrario, un ASRS de cajas o contenedores utiliza vehículos guiados automatizados (AGV) o lanzaderas para manipular cajas o contenedores individuales.
Capacidad de almacenamiento
Esto se refiere al número total de ubicaciones o unidades de almacenamiento que un sistema ASRS puede acomodar. A menudo está determinado por el tamaño, la altura y la densidad de las estanterías de almacenamiento. Una mayor capacidad de almacenamiento, por supuesto, aumentará el rendimiento del sistema al maximizar el espacio disponible y promover un control eficiente del inventario.
Rendimiento
La medida de la productividad y la eficiencia de la recuperación o almacenamiento de artículos dentro del sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. Esto puede indicarse como el número de pedidos o artículos recogidos, empaquetados o procesados dentro de un período de tiempo determinado. Las empresas con una alta demanda posterior al cumplimiento pueden beneficiarse de un ASRS de alto rendimiento, que minimiza los tiempos de ciclo de los pedidos a través de un acceso rápido a los artículos y un procesamiento de pedidos optimizado.
Precisión
Este es el grado en que un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) recupera y almacena artículos con precisión según lo especificado. Un alto nivel de precisión significa que el sistema identifica y maneja productos con pequeños errores, asegurando una gestión adecuada del inventario y el cumplimiento de los pedidos. Un ASRS con buena precisión reduce la probabilidad de discrepancias de inventario, artículos extraviados y errores de pedido, mejorando la eficiencia operativa y la confiabilidad.
Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación generalmente permiten un almacenamiento seguro y eficiente de los productos, lo que ayuda a las empresas a maximizar la productividad y el espacio de almacenamiento. Sin embargo, al igual que cualquier otro equipo, los ASRS necesitan un mantenimiento regular para funcionar de forma óptima y eficiente durante un largo período de tiempo. Algunas prácticas clave de mantenimiento para ISRs son garantizar que no haya tiempo de inactividad operativo. Las industrias manufactureras que sufren una pérdida de productividad como resultado de un tiempo de inactividad del sistema no planificado pueden disfrutar de los beneficios del mantenimiento preventivo, que generalmente se prefiere al mantenimiento reactivo. Probablemente los tipos más ampliamente adoptados de estrategias de mantenimiento digital son las inspecciones programadas y las verificaciones periódicas del equipo. Al adherirse estrictamente a los programas de mantenimiento e inspección, las empresas pueden experimentar una reducción significativa en los tiempos de inactividad no planificados. El rendimiento general del sistema tiende a mejorar y la vida útil del equipo se extiende en consecuencia.
La creciente popularidad y uso de ASMS en la industria no solo se debe a su eficiencia y rendimiento, sino también a su versatilidad. Se pueden utilizar en diversas situaciones y aplicaciones en diferentes industrias.
Industria de la aviación
Los sistemas automatizados de almacenamiento y material se utilizan ampliamente en la industria de la aviación. Dentro del sistema, los componentes de las aeronaves y las piezas de repuesto se pueden almacenar, recuperar y organizar. Se proporcionan los siguientes beneficios para la industria de la aviación: los ASMS agilizan las operaciones de la cadena de suministro; garantizan que las aeronaves reciban regularmente los componentes y el mantenimiento necesarios; y los AMSS mejoran la eficiencia de la gestión y el acceso a las piezas de las aeronaves.
AWS en almacén
Los sistemas automatizados de almacenamiento de material (AS/AM) se utilizan ampliamente en aplicaciones de almacén. Los ASMS mejoran la gestión de inventario y la eficiencia del cumplimiento de pedidos. Los sistemas de automatización permiten que los asms transporten y transfieran carga en almacenes para reducir la intervención manual, lo que lleva a una solución de almacenamiento eficiente, precisa y que funciona sin problemas.
Correo automatizado y clasificación en la industria de entrega de correo
Los sistemas automatizados de almacenamiento y material han transformado la industria de entrega de correo al agilizar las operaciones de almacenamiento, recuperación y clasificación. Los sistemas ASMS pueden almacenar, recuperar y clasificar correo de manera eficiente. Esto puede hacerlo organizando y ubicando el correo de manera rápida y fácil utilizando tecnología automatizada. Con los ASMS, la entrega de correo puede garantizar una forma rápida, precisa y eficiente de manejar el correo, lo que mejorará el tiempo de entrega y el servicio general.
Aplicaciones de sala limpia en ASMS
En entornos sensibles y estériles, como las salas limpias, los sistemas de almacenamiento automatizados pueden desempeñar un papel crucial en la manipulación de materiales. Estos sistemas permiten la reducción de la contaminación; también permiten la utilización eficiente del espacio, el acceso ergonómico y la integración con los controles de sala limpia. Los ASMS de sala limpia se integran perfectamente con otros sistemas de automatización y control. Esto permite un alto nivel de limpieza, orden y automatización en entornos de sala limpia, lo que los hace adecuados incluso para las aplicaciones de sala limpia más críticas.
Sistema ASMS de estacionamiento automatizado
Los estacionamientos automatizados utilizan ASMS para almacenar y recuperar vehículos de los lugares de estacionamiento. Estos sistemas maximizan la utilización del espacio, mejoran la seguridad y brindan un acceso eficiente al vehículo en áreas urbanas de alta densidad donde el espacio de estacionamiento es limitado y tiene una alta demanda.
Al elegir las máquinas de montaje y prueba, es muy importante satisfacer las necesidades específicas de la industria y garantizar un alto rendimiento y calidad. Aquí hay algunos factores clave que debe tener en cuenta al seleccionar las máquinas de montaje y prueba ASM:
Análisis de requisitos de producción
En primer lugar, considere la escala de producción y el tipo de ASM. Tener una comprensión clara de las operaciones de ensamblaje y las tareas de prueba ayuda a determinar los tipos y la cantidad de ASM necesarios. Por ejemplo, si las tareas incluyen el ensamblaje de productos, la verificación y la inspección de calidad, se puede seleccionar un ASM integrado con funciones de ensamblaje y prueba. Además, considere el volumen de ensamblaje y seleccione ASM con capacidades apropiadas en función de factores como la complejidad del ensamblaje y la cantidad de productos.
Personalización y flexibilidad
Al seleccionar ASM, considere su personalización y flexibilidad. Los ASM deben poder adaptarse a diferentes productos y procesos de ensamblaje para satisfacer las cambiantes necesidades de producción.
Normalmente, el diseño modular permite que los ASM se reconfiguren y ajusten rápidamente para acomodar varios productos y tareas de ensamblaje. Además, considere si el ASM es capaz de admitir el control de programas automatizados para una fácil adaptación a diferentes procedimientos de ensamblaje.
Integración y conectividad
Considere las capacidades de integración y conexión de los ASM al seleccionar. Los ASM elegidos correctamente facilitan el intercambio de datos y la colaboración entre líneas de producción, mejorando la eficiencia y la calidad.
Los ASM deben admitir conexiones con varios dispositivos, como sensores, equipos de prueba y sistemas de monitoreo, a través de interfaces estandarizadas como USB, Ethernet, etc. Además, considere las capacidades de integración de los ASM. Los ASM se pueden integrar con otros equipos de producción, como sistemas de transporte y líneas de ensamblaje automatizadas, para lograr un proceso de producción más automatizado y optimizado.
Ergonomía y seguridad
Al seleccionar ASM, considere su ergonomía y seguridad. Los ASM diseñados ergonómicamente pueden reducir eficazmente las cargas físicas y mentales de los operadores, mejorando la eficiencia del trabajo y la comodidad. Además, la seguridad es importante, con énfasis en la selección de ASM que tengan características de seguridad integrales para proteger a los operadores y el equipo.
Los ASM suelen estar diseñados con superficies de trabajo, herramientas y accesorios ajustables que se adaptan a la mecánica del cuerpo humano, permitiendo que los operadores realicen tareas de ensamblaje de forma cómoda y conveniente. Además, considere la seguridad de los ASM, como la seguridad eléctrica para evitar descargas eléctricas y los dispositivos de seguridad que evitan el funcionamiento accidental y las lesiones, etc.
P1: ¿Qué significa la "A" en ASMS?
A2: Puede significar varias cosas, como "Sistema de gestión de activos", "Sistema automatizado de almacenamiento / gestión" o "Sistema automatizado de gestión inteligente".
P2: ¿Cuáles son los principales componentes de un ASMS?
A2: Los ASMS pueden tener muchos componentes, pero normalmente incluyen dispositivos de almacenamiento, lanzaderas / robots, sistemas de recuperación, software, estaciones de trabajo de gestión y, a veces, interfaces hombre-máquina.
P3: ¿Cuál es el futuro de la tecnología ASMS?
A3: La tecnología ASMS todavía está evolucionando. Las tendencias futuras pueden incluir una adopción más amplia de la IA y el aprendizaje automático, una mayor integración con el Internet de las cosas (IoT) y desarrollos en máquinas autónomas y robótica.
P4: ¿Se puede integrar un ASMS con los sistemas de fabricación existentes?
A4: Sí, muchos ASMS están diseñados para integrarse con los sistemas de fabricación y empresariales existentes, como un sistema ERP. Esta integración ayuda a crear una operación más optimizada y eficiente desde el almacenamiento hasta la planificación de recursos a nivel empresarial.
