(392 productos disponibles)
Un **preventivo anular** es un dispositivo de control de pozo ampliamente utilizado para sellar alrededor del tubo de perforación o cuando no hay tubo presente. Utiliza un elemento de sellado elastomérico llamado labio o caucho, que puede cambiar de forma y tamaño para proporcionar un sello contra el pozo. Un preventivo anular funciona para sellar cualquier vacío en el pozo, evitando que los fluidos escapen o entren en el pozo a través del área sellada.
Las variaciones en el tamaño, la forma y el funcionamiento de los preventores anulares dependen principalmente de los requisitos de presión y los métodos de control de pozo. Los siguientes son algunos de los preventores anulares de uso común:
Preventores anulares universales
Los preventores anulares universales están diseñados para sellar alrededor del tubo de perforación y cualquier vacío en el pozo. Normalmente está hecho de un compuesto de caucho robusto, que está reforzado con acero. Los preventores anulares universales se emplean con frecuencia en operaciones de perforación para controlar la afluencia de fluidos desde el pozo y mantener el control del pozo.
Preventores anulares de desplazamiento múltiple
Los preventores anulares de desplazamiento múltiple son preventores que se utilizan comúnmente para sellar precisamente alrededor del tubo de perforación sin ningún vacío. Presentan distintos perfiles de caucho o labios con diferentes desplazamientos que corresponden a varios tamaños y formas de tubería. Los preventores anulares de desplazamiento múltiple pueden incluir el uso de varios preventores o el uso de labios segmentados o intercambiables dentro de un solo preventivo anular, lo que puede ser más rentable y eficiente.
Preventores anulares en caja
Los preventores anulares en caja a menudo se denominan o a veces se conocen como preventores anulares de tipo caja. Se utilizan para crear sellos en áreas cuadradas o vacíos, que se encuentran comúnmente en geometrías no redondas. Los preventores anulares en caja se emplean con frecuencia en operaciones de perforación que implican geometrías complejas de pozo o requieren control de pozo en formaciones no convencionales.
Preventores anulares de gran diámetro
Los preventores anulares grandes, que a veces se denominan preventores anulares de gran diámetro, se utilizan normalmente para controlar pozos de alta presión y tuberías de gran diámetro. También se pueden utilizar para proporcionar control de pozo en operaciones de perforación en aguas profundas y de alta presión. Los preventores anulares grandes son capaces de manejar volúmenes significativos de afluencia de fluidos desde el reservorio, asegurando el mantenimiento del control del pozo y la prevención de reventones.
Tamaño:
El tamaño de un preventivo anular se refiere a sus dimensiones físicas. Los diferentes modelos tendrán varias opciones de tamaño. Determinará cosas como la cantidad que puede contener y la facilidad con que se ajusta a una tarea de perforación.
Presión de funcionamiento:
La presión de funcionamiento de un preventivo anular se refiere a la presión más alta a la que el preventivo puede funcionar de forma segura. Esto podría ser alrededor de 2,500 PSI o más.
Sistema de control:
Un preventivo anular puede controlarse mediante una computadora o un sistema remoto. Esto ayuda a las personas a gestionarlo a distancia mientras se perfora.
Tipo de sello:
Existen diferentes tipos de sellos en un preventivo anular, como caucho o hidráulico. Cada uno tiene su propia forma de trabajar y sellar las cosas.
Tipo de conexión:
Los preventores anulares se pueden conectar de varias maneras, como roscados o bridados. Esto ayuda a que se conecte correctamente a otras partes de perforación.
La limpieza es el primer paso en cualquier rutina de mantenimiento. Es fundamental mantener las herramientas y las piezas limpias durante cualquier proceso. Utilice los agentes y métodos de limpieza correctos para evitar la contaminación y los daños al equipo. También puede ser prudente desconectar las mangueras hidráulicas del anular antes de comenzar la limpieza.
Inspeccione regularmente el anular para detectar indicios de desgaste. Compruebe todos los sellos y juntas para detectar signos de daños o deterioro, y preste atención a las áreas que probablemente sufran abrasión durante las operaciones de rutina. Si algún sello o junta muestra signos de necesidad de reemplazo, vuelva a instalar segmentos nuevos de profesionales experimentados que comprendan los requisitos de este tipo de herramientas, ya que normalmente deberán fabricarse a medida para que queden perfectamente.
Puede ser necesario reponer los depósitos de fluido hidráulico de vez en cuando para garantizar el buen funcionamiento de los preventores. Las comprobaciones regulares deben revelar si existe o no una fuga, y cualquier área que sufra una fuga debe inspeccionarse a fondo para garantizar que las líneas de combustible no estén dañadas y que no haya otros problemas en juego. En caso de duda, consulte a un experto que conozca este equipo a fondo, ya que solo ellos tendrán los conocimientos, las habilidades y las herramientas necesarias para ofrecer un diagnóstico adecuado y una solución a cualquier problema. Sin embargo, idealmente, el mantenimiento preventivo proactivo debería ser mejor que el reactivo centrado únicamente en solucionar los problemas cuando surjan.
Los BOP anulares se emplean para proporcionar control de pozo en diversos escenarios a lo largo del proceso de perforación. Esto incluye controlar la presión mientras se circula el lodo durante la perforación y gestionar las afluencias inesperadas de gas, petróleo u otros fluidos de formación. Cuando se enfrentan a cambios en las condiciones del fondo del pozo, como una pérdida de control del pozo, una fuga de fluido en el pozo o un cambio en la presión de la formación, son fundamentales para prevenir reventones y garantizar la seguridad del personal, el equipo y el medio ambiente.
En función de la fase de perforación o el estado del pozo, estos son algunos casos en los que es útil emplear BOP:
Cómo elegir un preventivo anular
Elegir el preventivo de cabezal de pozo anular adecuado requiere una cuidadosa consideración de varios factores que garanticen su eficacia, seguridad y compatibilidad con las necesidades operativas. Al elegir el preventivo anular adecuado para un proyecto de perforación, se deben considerar cuidadosamente los siguientes aspectos clave:
Requisitos de control de pozo
Determine las necesidades de control de pozo en función del tipo de pozos que se perforan, los desafíos esperados y el nivel deseado de control de pozo. Considere las condiciones de pozo previstas, como la presencia de formaciones inestables o la necesidad de controlar la afluencia de varios fluidos. Esto puede incluir el control de los tipos de fluidos esperados, como gases, agua o hidrocarburos, y el volumen y la presión.
Compatibilidad con la pila BOP
Asegúrese de que el preventivo anular elegido sea compatible con la pila BOP (preventivo de reventón) que se utilizará en combinación con él. El BOP es un componente crítico del control de pozo, y la integración adecuada del preventivo anular con la pila BOP es esencial para un control de pozo eficaz. Confirme que el preventivo se puede conectar fácilmente a la pila BOP, y que los mecanismos de sellado funcionan en conjunto sin problemas. Esto garantiza que no haya huecos ni ineficiencias en el sistema de control de pozo, minimizando el riesgo de reventones y mejorando la seguridad general de las operaciones de perforación.
Presión y temperatura de funcionamiento
Seleccione un preventivo anular que pueda resistir las presiones y temperaturas de funcionamiento esperadas durante la perforación. Asegúrese de que esté diseñado para los tipos de fluido específicos que se encontrarán en el pozo.
El mantenimiento y la monitorización del preventivo anular es fundamental para su rendimiento a largo plazo y la seguridad de las operaciones de perforación. El mantenimiento regular garantiza que el preventivo permanezca en condiciones óptimas de funcionamiento, listo para desempeñar su función crucial en la prevención de reventones. Las inspecciones, las reparaciones y las actividades de mantenimiento de rutina ayudan a identificar cualquier problema potencial desde el principio, lo que evita averías costosas y mejora la fiabilidad del equipo. Además, un preventivo anular bien mantenido contribuye a la seguridad general del equipo de perforación, el equipo y el medio ambiente al minimizar el riesgo de incidentes catastróficos de reventón.
P1 ¿Cuál es la diferencia entre un preventivo anular y un preventivo de reventón de émbolo?
Tanto los preventores anulares como los preventores de reventón de émbolo están diseñados para controlar la presión del pozo y evitar posibles reventones. El preventivo de reventón de émbolo consta de dos, tres o cuatro émbolos que se asientan horizontalmente en el cuerpo del BOP. Funciona para sellar el pozo moviendo los émbolos hacia el centro del círculo o haciendo caer los émbolos de seguridad de sellado en caso de emergencia. Existen diferentes tipos de émbolos BOP, como los émbolos de tubería, los émbolos ciegos y los émbolos de seguridad. Cada uno de ellos tiene un diseño único y una forma de detener un reventón. Un preventivo anular, por otro lado, crea un sello mediante un elemento de empaque de caucho que se asemeja a una rosquilla. El elemento de empaque se comprime y forma un sello alrededor del objeto o el espacio abierto en el pozo.
P2 ¿Cuál es mejor, los BOP anulares o los BOP de émbolo?
Tanto los preventores anulares como los de émbolo son esenciales para proporcionar un control de pozo eficaz durante las operaciones de perforación. Cada uno tiene sus ventajas que los hacen más adecuados para su uso en algunas condiciones que en otras. Los BOP de émbolo tienen un diseño más compacto y pueden ofrecer una mayor capacidad de sellado en caso de situaciones de alta presión. Los BOP anulares, por otro lado, son más versátiles y pueden proporcionar un mejor sellado en formas irregulares, como cuando queda espacio sobrante de donde se quitaron las tuberías.
P3 ¿Cuántos preventores anulares se necesitan en una plataforma?
Aunque no existen regulaciones estrictas para determinar el número de preventores anulares que se necesitan en una plataforma, generalmente se utilizan uno o dos BOP anulares para sellar tuberías y agujeros abiertos. En este caso, se utiliza un BOP anular grande para cubrir la tubería regular y, a veces, un BOP de respaldo más pequeño para cubrir tuberías de perforación más pequeñas o agujeros abiertos.
P4 ¿Qué materiales se utilizan para fabricar los preventores anulares?
Los preventores suelen estar hechos de acero de aleación de alta resistencia. Los elementos de empaque, que son las partes que crean el sello, están hechos de materiales resilientes como caucho natural, caucho de nitrilo butadieno (NBR) o elastómero de fluorocarbono.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4