Maquinaria de perforación de cable de anclaje

Tipos de maquinaria de perforación de cables de anclaje

La maquinaria de perforación de cables de anclaje se presenta en diferentes tipos, cada uno con características únicas que se utilizan para propósitos específicos en la minería, la construcción y la ingeniería geotécnica.

• Plataformas de perforación de barrena de vuelo continuo (CFA)

- Descripción: Estas máquinas de perforación de cables de anclaje utilizan una barrena de vuelo continuo como herramienta de perforación.

- Aplicación: Las plataformas de perforación CFA se utilizan comúnmente para perforar en suelo y roca de blanda a media dureza. También se utilizan para crear anclajes en condiciones de suelo inestable.

• Plataformas de perforación de taladros jumbo

- Descripción: La plataforma de perforación de anclaje jumbo es un tipo de máquina de perforación que se utiliza comúnmente en la industria minera y de túneles. Es un vehículo o plataforma grande que lleva múltiples brazos de perforación de largo alcance (o "jumbos"), cada uno de los cuales está equipado con un taladro de alta potencia. Estos taladros están controlados por ordenador para garantizar una perforación precisa a alta velocidad. Las plataformas de perforación jumbo pueden perforar múltiples agujeros a la vez, lo que las hace muy eficientes para crear agujeros de anclaje en el suelo o la roca.

- Aplicación: Las máquinas jumbo son adecuadas para proyectos de túneles y minería subterránea a gran escala. No son ideales para proyectos a pequeña escala que requieren perforación de precisión para agujeros de anclaje.

• Plataformas de perforación de anclaje

- Descripción: Las plataformas de perforación de anclaje son máquinas de perforación especializadas diseñadas para perforar agujeros para instalar anclajes de suelo o roca.

- Aplicación: Se utilizan comúnmente en la ingeniería civil y la construcción geotécnica para asegurar el suelo y las masas rocosas con anclajes de suelo, proporcionar estabilización de taludes y apoyar muros de contención y excavaciones.

• Plataformas de perforación de martillo superior

- Descripción: Esta máquina de perforación de anclaje utiliza el método de perforación por percusión para perforar agujeros de anclaje en formaciones rocosas. Están equipadas con brocas de martillo que proporcionan movimiento de impacto y rotatorio para atravesar la roca.

- Aplicación: Las plataformas de perforación de martillo superior se utilizan en diversas aplicaciones de perforación de anclaje, incluida la instalación de anclajes de roca para soporte y estabilización, estabilización de taludes y soporte de excavación en proyectos de túneles y minería.

• Plataformas de perforación con martillo de fondo de pozo (DTH)

- Descripción: Las plataformas de perforación de anclaje DTH utilizan el método de perforación por martilleo y rotación para crear agujeros para anclajes de suelo en varios tipos de formaciones de suelo y roca. Están equipadas con un martillo DTH que proporciona impactos de alta energía directamente dentro de la sarta de perforación.

- Aplicación: Los martillos de perforación de anclaje de fondo de pozo son máquinas de perforación versátiles que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de perforación de anclaje. Son ideales para perforar agujeros de anclaje en formaciones de roca dura, como roca madre, utilizando martillos DTH con insertos de perforación esféricos y cilíndricos.

Especificación y Mantenimiento

La perforadora de cables de anclaje está disponible en diferentes especificaciones, dependiendo del tipo de perforadora y la geología del área minera objetivo. Las especificaciones clave son el diámetro del collar, la longitud del collar, la altura total de la máquina, el diámetro del tubo de perforación y el peso total de la máquina.

• Diámetro del collar: El diámetro del collar puede oscilar entre 100 mm y 2100 mm. Si el diámetro del collar es menor o igual a 300 mm, se está perforando al aire libre. Si es superior a 300 mm, se está perforando bajo tierra. Si el diámetro del collar es superior a 1200 mm, se denomina perforadora de anclaje.
• Longitud del collar: La longitud del collar indica la profundidad a la que puede llegar la perforadora. Suele oscilar entre 1 m y 5 m, pero puede aumentar hasta 10 m o más, dependiendo de la perforadora.
• Altura de la máquina: La altura de la máquina varía dependiendo de si se trata de una perforadora móvil, minera o de anclaje. Una perforadora de anclaje tiene una altura de entre 3 y 5 m. La perforadora móvil tiene más de 4,8 m y la perforadora minera hasta 3 m de altura.
• Diámetro del tubo de perforación: El tubo de perforación puede tener un diámetro de entre 58 mm y 150 mm y suele estar fabricado en acero de aleación y tubo de acero sin costura.
• Peso de la máquina: Este puede variar de 2 toneladas a 22 toneladas o más, dependiendo de si se trata de una perforadora móvil, minera o de anclaje. Para las perforadoras de alta resistencia, el peso total es superior a 40 toneladas.

Para aumentar la vida útil de la máquina de perforación de cables de anclaje, es necesario realizar un mantenimiento regular de la máquina de perforación de anclaje. La máquina de perforación debe examinarse a fondo y cualquier pieza suelta o dañada debe repararse inmediatamente. La lubricación regular y el mantenimiento electrolítico de la batería asegurarán un fácil arranque del motor, incluso después de largos períodos de inactividad. El sistema hidráulico y las mangueras deben examinarse y limpiarse con regularidad. Los filtros deben reemplazarse antes de que se obstruyan. Esto evitará cualquier tipo de fallo hidráulico.

Cada vez que se utilice la perforadora, la máquina de perforación de anclaje debe inspeccionarse. Esto ayudará a detectar cualquier desgaste causado por la fricción. Cualquier área identificada debe pulirse y recubrirse con pintura antifricción. La máquina de perforación de cables de anclaje debe engrasarse, prestando atención a las piezas de fricción y las juntas de conexión. La caja de cambios debe examinarse para comprobar el aceite y llenarse hasta el nivel requerido. Los componentes móviles deben engrasarse para evitar el desgaste. El tanque de fluido de perforación debe comprobarse para comprobar su nivel y cualquier área que tenga fugas debe examinarse y repararse.

Escenarios de maquinaria de perforación de cables de anclaje

Esta sección explora los escenarios de uso del equipo de perforación de cables de anclaje y cómo el dispositivo beneficia a diversos sectores industriales y de construcción.

• Estabilización del suelo

  Los anclajes de perforación crean puntos de anclaje seguros para mejorar la estabilidad del suelo. Esta situación es aplicable cuando hay suelo suelto o débil. La condición del suelo también es ideal para utilizar una perforadora de anclaje para crear ramas de soporte y reforzar el suelo insertando cables, refuerzos geosintéticos o malla de acero.

• Estabilización de taludes

  La máquina de perforación ayuda a la estabilización de taludes o terrenos accidentados con riesgo de deslizamientos de tierra. Los deslizamientos de tierra pueden ocurrir debido a fuertes lluvias o cuando los ángulos de los taludes son pronunciados. En este tipo de situación, anclar el talud mediante cables de anclaje apoya el talud y mejora su estabilidad.

• Operaciones mineras

  Las industrias mineras pueden controlar eficazmente la masa rocosa de soporte mediante anclajes de cable. Esto se hace perforando agujeros precisos en la roca e instalando anclajes de cable. Los anclajes de cable ofrecen soporte a la roca. Esto crea un entorno de trabajo seguro para los mineros.

• Construcción subterránea

  La construcción subterránea de túneles, galerías y zanjas requiere un sistema de anclaje estable y seguro. Una máquina de perforación de anclaje puede ofrecer una solución de soporte temporal o permanente eficaz para las construcciones subterráneas.

• Excavaciones apuntaladas

  Apoyar las tierras verticales o casi verticales retiene en encavaciones o zanjas mediante cables de anclaje. Esto creará zonas de trabajo estables y seguras para las actividades de construcción.

• Refuerzos sísmicos

  Los anclajes de perforación pueden utilizarse para reforzar o actualizar sísmicamente los edificios que se encuentran en zonas sísmicamente activas. Anclando elementos estructurales como columnas, muros o propensos a colapsar durante las actividades sísmicas, los anclajes de cable mejoran su estabilidad. De este modo, se mejora la resistencia sísmica general de las estructuras.

Cómo elegir maquinaria de perforación de cables de anclaje

• Características del suelo:

  Apreciar las características del suelo a perforar, que incluyen factores como su composición, densidad y estratificación. Seleccione el aparato de perforación de cable de perforación de anclaje con un rendimiento de perforación y una sarta de perforación adecuados para hacer frente a estas características.

• Tamaño del trabajo:

  Considere las dimensiones de la tarea en cuestión, incluyendo factores como la profundidad y el número de agujeros de perforación necesarios. Seleccione la cantidad y el tamaño de la máquina de perforación de anclaje para que coincida con los requisitos de perforación de sobrecarga. Seleccione un número de máquinas para manejar la carga de trabajo si es necesario más de una.

• Características de la máquina:

  Concéntrese en las características importantes que mejoran el resultado de la perforación, como la capacidad de peso, el rango de ángulos de perforación para la flexibilidad, el tamaño de las brocas de perforación de anclaje y si es rotor-percusión o rotatorio-silencioso. Estas características incluyen su porta-brocas, la transmisión de potencia y el mecanismo de acoplamiento de la sarta de perforación.

• Profundidad de perforación:

  Asegúrese de que la profundidad de perforación alcanzable con la máquina elegida sea adecuada para los requisitos del proyecto, ya que hay diferentes profundidades máximas para los diferentes modelos.

  Por ejemplo, algunos sólo pueden perforar hasta 15 m de profundidad porque tienen un motor de 4500 W y un par de 60-70 Nm, mientras que otros pueden alcanzar profundidades de 30 m o más con mayor potencia y par.

• Opciones de energía:

  Seleccione la máquina de perforación con la opción de energía adecuada - eléctrica, hidráulica o neumática - para la fuente de energía disponible y la potencia requerida de la entrada.

• Comodidad y seguridad del operador:

  Considere los elementos que afectan a la comodidad y seguridad del operador, como el peso de la máquina (asegurándose de que pueda manejarse con seguridad), los niveles de vibración, los niveles de ruido y el diseño ergonómico. Seleccione una máquina de perforación con buenos estándares de seguridad, incluyendo protecciones de seguridad apropiadas, para garantizar la seguridad del operador y de los demás.

• Coste:

  Calcule la rentabilidad de las diferentes máquinas de perforación en función de su precio de alquiler o compra más los costes operativos y de mantenimiento durante la vida útil de la máquina.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria de perforación de cables de anclaje

P1: ¿Cómo funciona una máquina de perforación de anclaje?

A1: Una máquina de perforación de anclaje crea agujeros en el suelo utilizando un taladro vertical. El taladro luego ancla los cables insertándolos en los agujeros.

P2: ¿Qué tipo de máquina de perforación de anclaje es popular?

A2: La plataforma de perforación de cables de anclaje es la máquina de perforación de anclaje más común en la industria de la construcción. Esta máquina es popular porque realiza tareas de perforación horizontal y vertical con facilidad.

P3: ¿Son impermeables las perforadoras de anclaje?

A3: Las perforadoras de anclaje tienen una clasificación de impermeabilidad IP67. Esto significa que son resistentes al agua y pueden funcionar en ambientes húmedos. Pero, no son completamente impermeables. Por lo tanto, no deben sumergirse en agua.

P4: ¿Qué tan seguras son las perforadoras de anclaje?

A4: Los fabricantes diseñan las perforadoras de anclaje para que cumplan con las normas internacionales de seguridad. Sin embargo, los usuarios deben seguir las instrucciones del fabricante para garantizar la seguridad durante la operación.