Reamer de 8 mm de diámetro

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Sobre reamer de 8 mm de diámetro

Tipos de escariadores de 8 mm de diámetro

Existen varios tipos de herramientas de escariado de 8 mm. Cada uno de ellos se utiliza para una tarea diferente. La siguiente tabla resume algunos de los tipos:

  • Escariador acanalado: Un escariador acanalado tiene varios canales cortados en el cono. Las ranuras corren paralelas a su longitud. Las estrías del escariador le dan un aspecto único. El escariador acanalado recorta el exceso de material de los agujeros. También crea agujeros más redondos. El escariador acanalado es el tipo estándar que se encuentra en muchos talleres. Muchas personas lo utilizan para la carpintería y la elaboración de la madera.
  • Escariador recto: Un escariador recto tiene un cuerpo cilíndrico con poca o ninguna conicidad. Este diseño facilita el ensanchamiento de agujeros predeterminados. El escariador recto es muy similar al acanalado. Ambas herramientas pueden tener o no conicidad. La herramienta recta es perfecta para escariar agujeros en áreas de poco espacio libre.
  • Escariador cónico: El escariador cónico tiene forma de cono. Se estrecha a lo largo de su longitud. Esta característica facilita el ensanchamiento de los agujeros girando la herramienta en el sentido de las agujas del reloj. El escariador cónico es muy eficaz para preparar los agujeros para que los sujetadores se hundan.

Debido a los métodos de corte de precisión utilizados, las brocas de escariado mantienen su redondez. Esto las hace perfectas para hacer agujeros en materiales como metal, plástico y madera. Otros materiales con agujeros piloto existentes. A menudo se utilizan para hacer agujeros en una variedad de sujetadores, incluyendo:

  • BISAGRAS
  • TORNILLOS
  • ANCLAS
  • PLACAS DE BASE
  • REBLANES
  • Especificación y mantenimiento de un escariador de 8 mm de diámetro

    Especificaciones

    La especificación de un escariador de 8 mm de diámetro marca la pauta para su rendimiento. Diferentes especificaciones proporcionan características distintas para una amplia gama de aplicaciones.

    • Tolerancia: La tolerancia es la capacidad dimensional del escariador para lograr un ajuste preciso. Los escariadores se fabrican con altas tolerancias. Esta calidad garantiza un mecanizado de precisión y agujeros precisos. Los niveles de tolerancia pueden variar entre 0,001 y 0,005 pulgadas.
    • Material: Un escariador de 8 mm puede tener varios tipos de materiales. Los escariadores hechos de acero de alta velocidad (HSS) son muy populares. Los escariadores HSS están niquelados para resistir la oxidación y tener una vida útil más larga. Los escariadores de carburo son más duros que los escariadores HSS. Resisten un mayor nivel de desgaste, pero también son más frágiles. Los escariadores con recubrimiento de diamante ofrecen el mayor nivel de resistencia al desgaste y precisión entre todos los tipos de escariadores. El recubrimiento de diamante proporciona un acabado ultrasuave que minimiza la fricción y aumenta considerablemente la vida útil del escariador.
    • Longitud: Este es el tamaño total del escariador. La longitud del escariador puede afectar su alcance y accesibilidad en espacios reducidos. La longitud permite que el escariador entre en agujeros profundos. La longitud del escariador puede variar de modelos cortos a largos.
    • Vástago: El vástago del escariador conecta la herramienta a la máquina o al sistema de accionamiento. Un vástago de escariador redondo proporciona una interfaz suave que transmite la fuerza de forma uniforme, mientras que un vástago cuadrado proporciona un mejor agarre y evita el deslizamiento durante el funcionamiento.
    • Recubrimientos: Las herramientas de escariado pueden tener muchos tipos de recubrimientos. Uno común es el nitruro de titanio (TiN), que es de color dorado. El TiN aumenta la vida útil de la herramienta y proporciona una mayor resistencia al desgaste. Otros tipos de recubrimiento incluyen el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), el óxido negro, el teflón y muchos otros.

    Mantenimiento

    Un escariador de precisión de 8 mm no es una herramienta libre de mantenimiento. El cuidado y el mantenimiento periódicos mejorarán la vida útil y el rendimiento de la herramienta. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento esenciales:

    • Limpieza regular: Siempre limpie el escariador después de cada uso. Utilice un cepillo suave para eliminar los residuos y el polvo de los bordes de corte del escariador. Esto evita la acumulación que puede afectar a la precisión más adelante. Para una limpieza más profunda, utilice una lavadora de piezas o un limpiador ultrasónico.
    • Almacenamiento: Almacene siempre el escariador en un lugar seco para evitar la oxidación y la corrosión. Evite la exposición a la humedad y a la alta humedad, ya que pueden cambiar el ambiente.
    • Lubricación: Lubrique el escariador con un poco de aceite de máquina ligero justo antes de guardarlo. Esto crea una capa protectora sobre el escariador. La película evita la corrosión y facilita el funcionamiento del escariador la próxima vez que se utilice.

    Usos para el escariador de 8 mm de diámetro

    Aunque a menudo se asocia a la industria metalúrgica, el escariador de 8 mm tiene varios otros usos y aplicaciones diversos. Algunos de ellos son:

    • Corte de precisión de madera, madera aserrada y productos de madera: Uno de los usos más comunes de un escariador de 8 mm, especialmente cuando es cónico, es preparar o crear agujeros en productos de madera o madera aserrada. En este caso, el escariador/máquina se utiliza para ensanchar los agujeros con un acabado perfecto. También se utiliza ampliamente en la carpintería/ebanistería para crear agujeros para juntas de tuberías y otras piezas de trabajo con un ajuste perfecto.
    • Aplicaciones mecánicas: El escariador mecánico de 8 mm se utiliza ampliamente en diversas industrias para proporcionar agujeros de precisión en diferentes piezas de trabajo. Esto incluye las industrias del automóvil, donde se utiliza para proporcionar agujeros en piezas de motores o en el ensamblaje de diferentes piezas y componentes. Otras áreas de uso en la industria mecánica incluyen el ensamblaje de rodamientos/cilindros y racores.
    • Troquelado y mandrinado: En la industria del mecanizado, el escariador de 8 mm se utiliza para ensanchar agujeros preexistentes mediante troquelado o mandrinado. Mientras que el troquelado consiste en utilizar un troquel de engranaje para cortar agujeros en un material, el mandrinado consiste en utilizar una herramienta especializada (el escariador) para cortar y ensanchar agujeros que ya existen.
    • Racor de tuberías: Los racores de tuberías suelen requerir un mecanizado de precisión, especialmente en las juntas y los bordes. El escariado proporciona un agujero suave y preciso que encaja bien. También se utiliza para crear agujeros cónicos que se adaptan a las roscas de tuberías cónicas, que son comunes en las aplicaciones de fontanería. Además, los agujeros escariados garantizan que la carga se distribuya uniformemente por todas las juntas roscadas.
    • Fabricación de instrumentos: Muchos instrumentos musicales están hechos de madera, incluyendo agujeros escariados en madera (como clarinetes de madera, oboes y flautas). Más específicamente, los instrumentos pueden requerir tanto agujeros cónicos como cilíndricos.

    Cómo elegir un escariador de 8 mm de diámetro

    Elegir el escariador de 8 mm adecuado requiere una cuidadosa consideración de múltiples aspectos del escariador para encontrar los mejores proveedores de escariadores industriales.

    • Requisitos de la aplicación:

      En primer lugar, los usuarios deben comprender los requisitos específicos de la aplicación. Deben tener en cuenta el tipo de material que se va a escariar y los requisitos de precisión del escariado. Diferentes tipos de escariadores son adecuados para diferentes materiales, como los escariadores HSS para metal, los escariadores de madera para madera sin procesar y los escariadores de carburo para materiales abrasivos.

    • Tipos de escariador:

      La gente necesita elegir el tipo de escariador adecuado de acuerdo con la herramienta de máquina utilizada y los agujeros de la pieza de trabajo. Los escariadores de estrías rectas son adecuados para agujeros pasantes, mientras que los escariadores de estrías en espiral son más adecuados para agujeros ciegos. Los escariadores eléctricos son adecuados para líneas de producción automatizadas, mientras que las herramientas manuales son más adecuadas para talleres pequeños o para uso doméstico.

    • Calidad y durabilidad:

      Los usuarios deben elegir escariadores de alta calidad para garantizar su precisión y durabilidad. Compruebe la reputación de la marca del fabricante y las opiniones de los usuarios y elija fabricantes conocidos y de buena reputación. Además, tenga en cuenta el material y el recubrimiento del escariador. El acero de alta velocidad (HSS) o el carburo se utilizan para la durabilidad y la precisión. Los recubrimientos especiales pueden proporcionar beneficios adicionales, como la reducción de la fricción o el aumento de la vida útil de la herramienta.

    • Opciones de almacenamiento:

      Los escariadores deben almacenarse correctamente cuando no se utilizan para evitar daños. Considere opciones de almacenamiento como cajas de herramientas o estantes para mantener las herramientas organizadas y protegidas.

    Escariador de 8 mm de diámetro Q & A

    P1: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar escariadores y qué afecta a su vida útil?

    A1: Los escariadores de servicio pesado se fabrican a menudo con acero de alta calidad, como acero al carbono, acero aleado o acero de alta velocidad, específicamente para la durabilidad. Algunos escariadores de acero inoxidable también se utilizan para productos específicos. La vida útil de los escariadores se ve afectada por los materiales utilizados para fabricarlos, la calidad del escariador y si han estado a la altura de las especificaciones del agujero que se va a escariar. La manipulación y el almacenamiento del escariador, así como la frecuencia y el método de su uso, también afectan a su vida útil.

    P2: ¿Cuáles son los tipos de escariadores que existen?

    A2: Hay diferentes tipos de escariadores. Algunos son martillados y otros no. Entre los escariadores martillados están los escariadores mosca, botella y coyote. Los no martillados son los escariadores núcleo o taza, retrolavado, inverso, lavado y limpiaparabrisas. Todos ellos realizan diferentes tareas en la industria de la perforación.

    P3: ¿Cuál es la diferencia entre un escariador y una broca?

    A3: Una broca crea el agujero inicial en un material. Un escariador se utiliza para ampliar o suavizar el agujero. Aunque se parecen, un escariador es más grande que una broca.

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