All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1112 productos disponibles)
La máquina plegadora de chapa de 60 mm se utiliza como elemento básico en diversas industrias para crear cilindros, conos y formas redondeadas a partir de chapas metálicas. Existen tres tipos principales de máquinas.
Máquina plegadora de chapa de rodillos
La máquina de rodillos consta de tres rodillos, dos en la parte inferior y uno en la superior, dispuestos horizontalmente. El rodillo superior desciende sobre la chapa mientras que el movimiento de rodadura la dobla gradualmente hasta la forma deseada. La forma inicial aproximada que se forma normalmente requiere una abertura amplia para conseguirla, ya que el rodillo superior estará lejos de los rodillos inferiores. Sin embargo, la máquina tiene la ventaja de poder crear doblados con menos deformación en los ángulos y con chapas más gruesas y ásperas que el siguiente modelo. Además, puede producir doblados en varias chapas e incluso en varias capas al mismo tiempo.
Máquina plegadora de chapa de prensa
La máquina de prensa tiene tres partes principales: los accionamientos, el bastidor y los rodillos. Mientras que los ángulos de la máquina de rodillos son menos pronunciados, la máquina de prensa es mejor para ángulos más agudos. El rodillo superior es el rodillo de accionamiento que realiza las acciones del motor y tira hacia abajo de las chapas para doblar el metal de la misma manera que una acción de rodadura. El doblado se produce entre los dos rodillos inferiores y el rodillo superior de accionamiento. Debido a su estructura relativamente sencilla y a su menor número de piezas, una máquina de prensa es más fácil de mantener.
Máquina plegadora de chapa hidráulica
Las máquinas de tres rodillos hidráulicos y las máquinas hidráulicas de cuatro rodillos son populares entre los fabricantes. La máquina utiliza presión hidráulica para manipular los rodillos que doblan las chapas metálicas hasta la forma deseada. La precisión del doblado y el control de la posición de las chapas metálicas y la presión son características de la hidráulica. Además, estas máquinas son automáticas, lo que las hace fáciles de usar. La máquina también puede trabajar con metales más gruesos que sus competidoras, hasta 20-150 mm. Sin embargo, los contornos y la flexibilidad pueden ser aspectos positivos de la hidráulica, la electricidad y la mecánica, pero son negativos para otras máquinas plegadoras.
Las especificaciones de una máquina plegadora de chapa de 60 mm varían en función de su tipo (hidráulica, mecánica o neumática) y modelo.
Capacidad
La capacidad de una máquina plegadora de chapa de 60 mm se refiere al ancho y grosor máximos del metal que puede doblar. Esta capacidad es el rango de materiales de doblado para el que se diseñó la máquina. La capacidad de una máquina plegadora de chapa puede verse afectada por factores como su tipo, diseño y construcción.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación de una máquina plegadora de chapa de 60 mm se refiere a la energía que utiliza para doblar las chapas metálicas. Puede ser hidráulica, mecánica, neumática o eléctrica. Las diferentes fuentes de alimentación tienen diferentes eficiencias, fortalezas y aplicaciones.
Sistema de control
El sistema de control de una máquina plegadora de chapa se refiere al medio de funcionamiento y control de la máquina. Puede ser manual (mediante mano, indicadores y palanca) o numérico (mediante control numérico por ordenador o CNC).
Las máquinas plegadoras de chapa modernas vienen con funciones automáticas. Estos sistemas de control son fáciles de usar, eficientes y fáciles de manejar.
Las máquinas plegadoras de chapa son caras, y por eso es importante realizar un mantenimiento periódico para mejorar su vida útil y reducir los costes de reparación. Los usuarios deben inspeccionar periódicamente la máquina en busca de signos de daños o desgaste. También deben lubricar todas las piezas móviles de la máquina plegadora para evitar la sustitución prematura de piezas y mejorar el rendimiento óptimo. Más importante aún, los usuarios deben mantener siempre la máquina y el área circundante limpias.
Con un mantenimiento adecuado, una máquina plegadora de chapa de 60 mm puede cumplir su propósito durante muchos años con un tiempo de inactividad mínimo o reparaciones frecuentes. En algunos casos, los usuarios pueden no ser capaces de llevar a cabo el mantenimiento periódico que requiere la máquina plegadora de chapa. Pueden considerar la posibilidad de contratar a un profesional para que realice el trabajo. Un profesional entiende mejor la máquina y es capaz de identificar cualquier problema subyacente con facilidad.
Las máquinas plegadoras de chapa de 60 mm desempeñan un papel vital en muchos sectores. Su singular versatilidad y robusta construcción las convierten en un activo esencial en cualquier línea de producción.
La capacidad de la máquina es uno de los primeros aspectos que hay que tener en cuenta al elegir una máquina plegadora de chapa de 60 mm. Asegúrese de que la máquina puede doblar chapas del grosor y ancho necesarios para los proyectos.
Compruebe la precisión y la calidad del doblado de la máquina para asegurarse de que puede alcanzar la tolerancia deseada y hacer que el producto encaje perfectamente. Investigue los componentes y los sistemas de control de la máquina. Busque marcas conocidas con un historial de fiabilidad y rendimiento.
Considere si los controles de la máquina son sencillos y fáciles de aprender y si el trabajo se hará más rápido o más lento con el nivel de automatización que se necesita en la actualidad. Busque características como secciones de extremo inferior, movimiento de rodadura, calentamiento para mejorar la flexibilidad de la chapa y sistemas hidráulicos, entre otros, que puedan ayudar a alcanzar una alta precisión y productividad.
Dado que estas máquinas son increíblemente pesadas y tienen mucha potencia, es fundamental tener en cuenta sus características de seguridad, como las paradas de emergencia y la protección contra sobrecargas. Si el lugar de trabajo requiere movilidad, piense en el peso de la máquina y en cualquier dispositivo o accesorio único necesario para un transporte seguro.
Determine si la inversión proporcionará un retorno en el futuro previsible. Si los clientes esperan una máquina con sólo funciones mecánicas o una con un sistema CNC avanzado con IA y un bucle de inversión automatizado, considere el valor de reventa más adelante. Algunas máquinas tendrán un mejor valor de reventa si la tecnología es superior y más sofisticada.
Si los empleados van a utilizar la máquina a diario, considere su diseño ergonómico para garantizar que los operarios trabajen de forma cómoda y eficiente. La reputación del vendedor y la asistencia al cliente deben ser esenciales para la elección, especialmente para máquinas complejas con tecnología avanzada.
P1: ¿Cuántas veces puede una máquina plegadora de chapa de 60 mm enrollar acero?
R1: Esto depende de muchos factores. En primer lugar, la capacidad de la máquina determinará cuánto puede enrollar. Las máquinas de plegado de chapa suelen estar diseñadas para enrollar chapas pesadas con capacidades limitadas, normalmente entre 3 y 60 mm. Si la chapa supera las capacidades, puede dañar la máquina. Por ejemplo, una máquina que funciona con chapas de hasta 60 mm puede enrollarlas como máximo tres veces, pero no si una chapa más gruesa pasa por la máquina.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre doblar y enrollar?
R2: El doblado se refiere a la deformación de las chapas metálicas para crear formas curvadas y consiste en tirar del metal hacia una forma de media luna utilizando una prensa. Mientras tanto, el enrollado hace lo contrario, empujando el metal hacia arcos. El doblado puede deformar las chapas en arcos más grandes, mientras que el enrollado es más eficiente para arcos más pequeños y precisos. Sin embargo, los dos procesos son similares, y los resultados finales no son muy diferentes.
P3: ¿Qué partes de una máquina plegadora de chapa de 60 mm necesitan lubricación?
R3: En general, todas las piezas móviles y los componentes que están en contacto entre sí necesitan lubricación. Esto incluye los rodamientos, las vías y los dientes de los engranajes, los pasadores, los casquillos, los puntos de pivote, las roscas y los elementos de sellado. Antes de lubricar cualquier componente, es una buena práctica consultar el manual del equipo para identificar las piezas específicas que requieren lubricación y los lubricantes recomendados.
