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La harina de trigo es un alimento básico esencial, y la demanda de la misma en todo el mundo está aumentando. Donde hay demanda, hay necesidad de oferta. Las máquinas para moler harina son la columna vertebral de cualquier cadena de suministro necesaria para la producción de harina. Las plantas de molienda de harina vienen en muchos tamaños, pero las de gran capacidad se denominan molinos de trigo de 50-100t, lo que significa que pueden producir esa cantidad de harina al día.
Estos molinos de trigo de 50-100t de gran capacidad se producen generalmente en conjuntos completos con varias máquinas que realizan diferentes funciones para crear harina de trigo a partir del trigo entero. El proceso se puede resumir en cinco pasos principales:
En la etapa de pre-limpieza, el trigo se tamiza inicialmente y se utiliza la separación magnética para eliminar cualquier objeto extraño que pueda haber venido con el trigo, como clavos, tornillos u otras piezas metálicas. A continuación, el trigo se limpia aún más utilizando corrientes de aire para eliminar cualquier partícula ligera de polvo. Finalmente, el trigo se lava con agua para eliminar cualquier suciedad y se seca posteriormente con aire caliente.
En la siguiente etapa, el trigo se clasifica utilizando máquinas que pueden identificar diferentes tipos de granos y su tamaño. Solo aquellos granos que cumplen con los estándares de molienda avanzarán en el proceso. Esto incluye granos que tienen suficiente contenido de almidón para ser convertidos en harina.
En la etapa de acondicionamiento, los granos de trigo se acondicionan añadiéndoles humedad. El objetivo de este paso es aumentar los rendimientos durante el proceso de molienda. Los granos se secan posteriormente hasta un nivel específico para lograr una dureza preferible, lo que permite una molienda y una producción de harina más eficientes.
Durante la etapa de molienda, los granos de trigo se trituran y muelen hasta convertirlos en harina utilizando rodillos y otra maquinaria de alta tecnología. Finalmente, la harina se clasifica, almacena y envasa. La harina se segrega según el tipo de grano del que se procesó. La harina se almacena posteriormente en silos en diferentes contenedores, y el envasado se realiza mediante máquinas automáticas que también pueden garantizar la protección y la conservación de la harina.
Diversas piezas de maquinaria realizan estas cinco funciones, lo que hace necesario instalar toda una planta en lugar de una sola máquina. Las máquinas independientes se utilizan generalmente para capacidades más pequeñas.
Las principales piezas de equipo en una línea de producción de harina de trigo de gran capacidad son las siguientes:
Las especificaciones de una planta de molienda de trigo pueden variar en función del tamaño y la capacidad, pero estas son algunas especificaciones generales.
El programa de mantenimiento regular de un molino de harina de trigo consiste en cuidar los sistemas eléctricos, el equipo mecánico, los transportadores de harina, etc. También deben inspeccionarse las piezas críticas, como las costuras y los silos. Aquí tienes algunos consejos más.
Producción comercial de harina:
Las ciudades, los pueblos y las comunidades rurales con suficiente acceso al trigo son lugares estupendos para establecer una planta de producción comercial de harina. Un molino de harina de 50-100t sería capaz de satisfacer la demanda nacional y de exportación de harina. En la producción de pan, pasteles y tartas, entre otros productos finales, la escala de la molienda proporcionaría cantidades suficientes de diferentes tipos de harina.
Exportación de granos procesados:
África, los países de Europa del Este y partes de América del Sur son regiones donde hay demanda de granos procesados. La identificación de mercados en estas zonas ofrece una oportunidad para que las empresas de molienda de granos exporten granos integrales de distintos tipos. Un molino de harina de trigo de 50-100t podría albergar fácilmente la capacidad necesaria para exportar harina procesada a Europa, Asia, Norteamérica o el Caribe.
Diversificación de productos de harina:
Las empresas de molienda de harina tienen la opción de producir distintos tipos de harina en función de la demanda de cada industria. Un molino a gran escala como el de 50-100t tiene la capacidad de producir una variedad de harina. Además de producir harina de pan, harina de pastel, harina auto-levante y harina molida a medida que se utiliza para diferentes propósitos, la máquina también puede producir harina de maíz, que es un alimento básico en muchos países africanos. También puede moler granos especiales como la harina de trigo sarraceno y la de teff.
Producción de harina para dietas especializadas:
Con la creciente tendencia en alimentos especiales y dietas reforzadas con nutrientes, existe una demanda de opciones de harina sin gluten. Las recientes innovaciones en la tecnología de molienda han permitido moler granos alternativos como los garbanzos, la quinoa y la almendra hasta convertirlos en harina. La alta capacidad del molino de harina de 50-100t permite la producción de harina a gran escala para satisfacer las necesidades de los clientes con requisitos dietéticos específicos.
Al comprar molinos para trigo, es importante invertir en el equipo que satisfaga la capacidad de producción esperada sin comprometer la eficiencia. La molienda de harina es un proceso complicado que requiere el uso de máquinas especializadas para manejar cada etapa del procesamiento del grano. También es importante tener en cuenta los productos de salida finales que demandarán los clientes.
Los molinos de trigo medianos, entre 50 y 100 toneladas de capacidad de procesamiento, incluyen numerosas máquinas esenciales, como pre-limpiadores, selectores, humedecedores, despiedradores, separadores, fregadoras, germinadores, secadores, cribas, máquinas de molienda y cribas de refinación fina. Las fábricas de granos están diseñadas para manejar primero el grano de trigo crudo y luego romperlo, tamizarlo y refinarlo para producir harina para la cocción y otros fines. La harina refinada suele ser muy fina y casi blanca.
Entender la demanda de los clientes
El primer paso para elegir una máquina de molienda adecuada es comprender completamente las demandas de los clientes. Factores como el tipo de harina preferido (blanco o integral), el grano preferido (trigo, centeno, cebada, etc.), los requisitos de la industria panadera, los requisitos de la industria de la pasta, los requisitos de la industria de piensos para animales y otros aspectos entrarán en juego. Los clientes preferirán los molinos que puedan producir harina con ciertas especificaciones y características de molienda. Asegúrese de investigar esto antes de invertir en equipo de molienda.
Capacidad de producción
Los productos de salida finales también entrarán en juego a la hora de averiguar qué máquinas de molienda se necesitan. Algunos granos producirán una harina integral, más nutritiva y rica en fibra, en lugar de un producto de harina blanca refinada. Los granos integrales también se someten a un proceso de molienda que incluye más exámenes y controles a lo largo del camino para ver más allá de la utilización del valor nutricional del grano integral y obtener mayores tasas de extracción. Preste atención al diagrama de molienda que muestran los posibles fabricantes. ¿Tienen la capacidad de tamizado y refinación necesaria para obtener granos integrales de alta extracción y también producir productos de harina refinada? ¿Qué productos finales producen normalmente sus molinos?
La identificación de los factores anteriores ayudará a establecer la capacidad de producción y las tasas de extracción deseadas que se necesitan en la máquina de molienda de trigo. La elección de la máquina de molienda de trigo también dependerá de la cantidad de salvado, endospermo y germen que se refinen y se utilicen en el producto final. Por ejemplo, los granos de centeno tendrán una proporción de salvado a endospermo mayor que los granos de trigo, lo que resultará en diferentes tasas de extracción.
P1: ¿Cuánto tiempo puede trabajar continuamente una máquina de molino de trigo de 50-100t sin averiarse?
A1: Depende de la calidad de la máquina, el mantenimiento y la condición de funcionamiento. Algunas máquinas de molienda de trigo de alta calidad pueden trabajar continuamente hasta 10 años sin averiarse si se mantienen adecuadamente.
P2: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad que se deben tomar al operar un molino de trigo de 50-100t?
A2: Algunas de las precauciones de seguridad incluyen el uso de equipo de protección, la realización de simulacros de seguridad regulares y la comprobación de que todas las piezas están bien fijadas antes de poner en marcha el molino. Además, evite colocar partes del cuerpo cerca de las piezas móviles de la máquina.
P3: ¿Se puede automatizar una máquina de molino de trigo de 50-100t?
A3: Sí, se puede. La automatización en la molienda de trigo ayuda a mejorar la eficiencia, reducir los costes de mano de obra y mejorar la consistencia del producto.
P4: ¿Qué tipos de grano se pueden procesar con una máquina de molino de trigo de 50-100t?
A4: Además del trigo, otros granos como el maíz, el arroz, la cebada, la avena y el centeno pueden ser procesados por una máquina de molienda de granos similar.
P5: ¿Cuál es el consumo de energía de una máquina de molino de trigo de 50-100t?
A5: Depende del tamaño de la máquina, la capacidad, el diseño y el grano que se procese. Una máquina de molienda de trigo de 50-100 toneladas tiene una gran capacidad y consumirá más energía que las máquinas más pequeñas. Puede consumir entre 50 y 200 kilovatios por hora.