Eje 4t

Tipos de ejes 4T

Las máquinas herramienta de cuatro ejes también se conocen como 4T o CNC 4T. Tienen un portaherramientas de corte funcional que es operativamente giratorio en tres ejes salientes: X, Y y Z. El cuarto eje implica el movimiento de rotación de la pieza de trabajo. Esto permite que las máquinas CNC 4T lleven a cabo múltiples operaciones como taladrado, fresado, torneado, etc., en un elemento desde ángulos variados. Normalmente, esto se hace sin requerir ninguna interferencia manual. Las máquinas CNC 4T son útiles para mecanizar elementos que son tanto cilíndricos como planos. También se pueden utilizar para crear formas complejas y producir un alto volumen de elementos con tolerancias y precisión concisas.

Algunas de las características distintivas de una máquina CNC 4T incluyen, entre otras, el hecho de que tiene un gran volumen de trabajo, rotación fiable del portaherramientas de corte, una velocidad de husillo mejorada para una máxima productividad, una vida útil de la máquina prolongada, control CNC de doble trayectoria (para ambos ejes y husillo), alto par y aplicaciones versátiles.

• Máquina de torno CNC 4T: Las máquinas de torno CNC 4T tienen una pieza de trabajo que gira sobre un eje horizontal. Este tipo de alineación hace que sea relativamente fácil para los portaherramientas de corte trabajar en todos los elementos con simetría rotacional. Tales tareas incluyen la creación de una forma redondeada, roscado, roscado interno, escuadrado, roscado externo, taladrado, separación y mucho más. Las máquinas de torno se pueden utilizar para crear piezas cilíndricas a partir de diversos materiales de trabajo como metal, madera y plástico.
• Máquina de fresado CNC 4T: La función de una máquina de fresado CNC 4T es eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo utilizando el portaherramientas de corte. Esto crea la forma y el tamaño deseados en el material. La máquina de fresado CNC logra este proceso destructivo haciendo uso efectivo de los tres ejes lineales de la tienda de metal y el cuarto eje de la mesa rotatoria.
• Máquina fresadora CNC 4T: Las fresadoras funcionan casi como las fresadoras CNC 4T. Sin embargo, estas máquinas se utilizan principalmente para trabajar en madera y materiales metálicos más ligeros. Las fresadoras CNC 4T se pueden utilizar para dar forma, cortar o ahuecar materiales de madera más gruesos. También funcionan para crear y grabar diseños en madera, metal, mármol y PVC.

Mantenimiento de los centros de mecanizado CNC de 4 ejes

Mantenimiento diario:

• Inspeccione el desgaste de la herramienta y el efecto de limpieza del cambiador de herramientas. Sustitúyala y límpiela si no se ha limpiado correctamente o está excesivamente desgastada o dañada.
• Compruebe el nivel de aceite en el husillo y el aceite lubricante. Vuelva a llenar si está por debajo del nivel especificado.
• Limpie el espacio de trabajo y los rieles deslizantes de la máquina para evitar la acumulación de polvo y virutas.
• Inspeccione la concentración y el pH del refrigerante para asegurarse de que esté dentro del rango recomendado. Ajuste según sea necesario.
• Inspeccione los componentes eléctricos de la máquina, incluidos los cables y los conectores, para asegurarse de que estén seguros y no estén dañados.

Mantenimiento semanal:

• Inspeccione y ajuste las guías y los tornillos de la máquina para comprobar la lubricación y cualquier signo de desgaste o holgura.
• Compruebe el apriete de las distintas piezas de la máquina, incluidos los pernos y las tuercas, y asegúrese de que estén bien fijadas.
• Inspeccione los filtros del aceite lubricante y del refrigerante para asegurarse de que no haya obstrucciones ni impurezas.
• Limpie el portaherramientas y asegúrese de que esté libre de cualquier residuo de herramienta o suciedad.
• Compruebe el ventilador de refrigeración y el compresor de aire de la máquina para asegurarse de que funcionan adecuadamente y de que no haya obstrucciones ni ruidos.

Mantenimiento mensual:

• Inspeccione y limpie el husillo de la máquina para asegurarse de que esté libre de cualquier residuo o suciedad.
• Compruebe la alineación y la excentricidad del husillo de la máquina para asegurarse de que estén dentro del rango especificado.
• Inspeccione las correas y las cadenas de la máquina, asegurándose de que estén libres de cualquier desgaste o daño.
• Compruebe la concentración y el pH del tanque de refrigerante y ajústelos si es necesario.
• Inspeccione los rieles deslizantes y las guías de la máquina y lubríquelas con grasa o aceite lubricante según sea necesario.
• Limpie los filtros y los colectores de polvo de la máquina para asegurarse de que no haya obstrucciones ni impurezas.

Escenarios de uso de 4 ejes

Las máquinas CNC de cuatro ejes realizan funciones similares a las máquinas CNC de tres ejes, pero con un eje de movimiento adicional, lo que permite una mayor flexibilidad y la realización de cortes más complejos. Aquí hay algunos escenarios de uso comunes donde se pueden utilizar las máquinas CNC de 4 ejes:

• Trabajo de la madera: La máquina fresadora CNC de 4º eje se utiliza ampliamente en la carpintería para proyectos que van de simples a complejos. Puede utilizarse para hacer piezas de trabajo como muebles, piezas decorativas, letreros y artesanías, entre otros. Además, los ejes rotatorios también se pueden utilizar para unir la madera, grabar y añadir patrones, aumentando la eficiencia de toda la máquina.
• Industria del plástico: Las fresadoras CNC con 4 ejes son adecuadas para el procesamiento de materiales plásticos, que se pueden utilizar para hacer conjuntos de productos como placas de máscara, carcasas de teléfonos móviles y cajas transparentes.
• Mecanizado de metales: Un eje rotatorio de nivel básico también puede mecanizar metales como aluminio y latón. Las fresadoras CNC de 4 ejes pueden grabar texto, diseños y patrones en varios metales. También se pueden utilizar para operaciones más complejas como taladrar y ranurar. Como resultado, estas fresadoras son ideales para crear letreros metálicos, joyas y piezas ornamentales, entre otras cosas.
• Prototipado y desarrollo de productos: Las máquinas CNC de 4 ejes permiten realizar ajustes fáciles en el diseño y cambios rápidos en los programas de mecanizado. Esto facilita que los fabricantes prueben nuevas ideas de productos, y los cambios podrían incorporarse para optimizar todo el proceso.
• Industria del automóvil: En el campo de la automoción, las máquinas CNC de 4 ejes se utilizan principalmente para el procesamiento de paneles de carrocería, así como paneles de instrumentos, entre otros. Las máquinas también se pueden utilizar para fabricar las piezas interiores del coche, como los paneles decorativos y los accesorios del coche.
• Máquinas de bordado de 4 ejes: Estas máquinas generalmente tienen un gancho rotatorio que completa el ciclo de puntada a alta velocidad. Son eficientes para el uso industrial, y su automatización reduce la necesidad de mano de obra manual.

Cómo elegir el cuarto eje

Al considerar un eje rotatorio CNC de 4º eje, se deben tener en cuenta varios factores para encontrar la maquinaria más adecuada para las necesidades específicas.

• Compatibilidad de la pieza de trabajo:

  Es crucial asegurarse de que la longitud, el diámetro y la capacidad de carga del 4º eje coincidan con las piezas de trabajo CNC. Invertir en un eje que no pueda manejar las piezas de trabajo típicas limitará la funcionalidad.

• Requisitos de mecanizado:

  Evalúe la complejidad de las tareas de mecanizado CNC. Las tareas simples y repetitivas pueden no requerir un eje rotatorio de 4º eje de alta precisión, mientras que los proyectos CNC intrincados que exigen tolerancias estrictas necesitarán un eje rotatorio CNC de precisión. Además, considere si el trabajo implicará mecanizado multifacético o mecanizado prioritario de un solo lado. Los tipos de ejes adecuados solo para acceso unilateral suelen ser más asequibles, con un eje rotatorio único estándar, pero pueden limitar la complejidad del diseño que se puede mecanizar CNC. Por el contrario, un eje rotatorio de 4º eje podría abrir nuevas posibilidades de mecanizado CNC, pero también conlleva un coste más alto.

• Sistema de control:

  Verifique que el sistema de control integrado con la máquina CNC pueda operar y programar completamente el 4º eje rotatorio. En algunos casos, puede ser posible añadir un eje adicional a un sistema CNC existente, pero lograr una capacidad completa puede requerir un nuevo controlador.

• Conector y cableado:

  Asegúrese de que el nuevo eje rotatorio pueda conectarse física y eléctricamente a la máquina CNC existente. Verifique el cableado y el conector necesarios para una conexión adecuada y segura.

• Sistema de accionamiento del eje:

  El sistema de accionamiento mueve el 4º eje y define su movimiento. Entienda los diferentes tipos disponibles: motores paso a paso, motores servo sin escobillas y sistemas de accionamiento directo, y cómo afectan al control del movimiento y al rendimiento. Basándose en esta comprensión, elija un sistema de accionamiento que se alinee con los requisitos CNC.

• Presupuesto:

  Considere el presupuesto CNC y cuánto asignar para el nuevo eje rotatorio. Los ejes rotatorios multifuncionales de alta precisión costarán más, por lo que un modelo sencillo y de bajo coste puede ser preferible si los fondos son limitados.

Preguntas y respuestas sobre el eje de 4T

P1. ¿Por qué una máquina CNC tiene varios ejes?

A1. Una máquina CNC con varios ejes puede realizar tareas complejas de forma más eficiente. La adición de más ejes mejora la capacidad de las máquinas para crear diseños intrincados, contornear el material con mayor precisión, reducir el número de configuraciones de la pieza de trabajo necesarias y mejorar la automatización.

P2. ¿Cuáles son algunos accesorios comunes para las máquinas CNC de 4 ejes?

A2. Algunos accesorios comunes para las máquinas CNC de 4 ejes incluyen una sujeción de agarre, un 4º rotatorio, una contrapunto, un indexador, un sistema de posicionamiento, un transportador de piezas de trabajo, complementos de automatización como un decodificador rotatorio, una caja de cambios del 4º eje y simuladores virtuales. Los complementos de automatización como los decodificadores rotatorios y las cajas de cambios del 4º eje pueden mejorar la precisión y la velocidad de la máquina. Al mismo tiempo, el simulador virtual puede proporcionar al operador más formación y experiencia.

P3. ¿Cómo aumenta la productividad una máquina CNC de 4º eje?

A3. Una máquina CNC de 4º eje aumenta la productividad al permitir operaciones de mecanizado simultáneas, reducir el tiempo de mecanizado, permitir el funcionamiento sin supervisión y optimizar los procesos de configuración. El 4º eje rotatorio facilita el trabajo en piezas cilíndricas, mientras que el eje inverso simplifica el mecanizado de piezas espejadas. Generalmente, esta máquina mejora la eficiencia en las líneas de producción.

P4. ¿Cómo funciona un eje CNC de 4º eje?

A4. El 4º eje mecaniza piezas que rotan alrededor de un eje. Coordina el movimiento de la pieza de trabajo a lo largo de un eje designado. El 4º portapiezas normalmente rota la pieza de trabajo mientras que el cortador CNC se mueve hacia adelante y hacia atrás para cortar el material.