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Hay varios tipos de enrutadores CNC de 4 ejes disponibles, cada uno con sus propias características y capacidades únicas.
Máquina enrutadora CNC de 4 ejes:
Las máquinas enrutadoras CNC de 4 ejes vienen con un eje de rotación adicional, que básicamente se agrega encima de las máquinas enrutadoras CNC de 3 ejes. Este cuarto eje permite que la máquina gire un objeto alrededor de un eje horizontal mientras se mueve simultáneamente a lo largo de los ejes Y, X y Z. Como resultado, los enrutadores CNC de 4 ejes son capaces de crear diseños en objetos tridimensionales y piezas cilíndricas con precisión y exactitud. Ejemplos de tales diseños incluyen grabado, tallado, mecanizado, torneado y fresado.
Máquina enrutadora CNC de 4 ejes con accesorio giratorio:
Los accesorios de eje rotatorio CNC (también conocidos como eje A CNC o eje rotatorio) para máquinas enrutadoras CNC de 4 ejes son complementos o accesorios que integran un eje rotatorio en la máquina CNC. Estos accesorios permiten que la máquina CNC trabaje en piezas cilíndricas o de simetría rotacional además de los materiales planos estándar. El eje rotatorio gira la pieza de trabajo a medida que el enrutador CNC se mueve a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z, lo que permite un tallado, grabado y mecanizado precisos de formas complejas. Esta combinación de movimiento lineal y rotatorio amplía las capacidades del enrutador CNC, haciéndolo adecuado para una gama más amplia de aplicaciones. El diseño de un eje rotatorio CNC puede variar según el fabricante y el uso previsto.
Mesa enrutadora CNC de 4 ejes:
Una mesa enrutadora CNC de 4 ejes es una máquina de control numérico por computadora a gran escala utilizada por carpinteros y artesanos profesionales. En una mesa enrutadora CNC de 4 ejes, el cuarto eje suele ser el eje A que gira horizontalmente. Al igual que cualquier otra mesa enrutadora CNC, las mesas enrutadoras CNC de 4 ejes utilizan un husillo para cortar materiales como madera, plástico, metal y espuma. Las piezas de trabajo generalmente se sujetan a la mesa mediante abrazaderas o sistemas de vacío. La máquina enrutadora CNC recibe información directamente de una computadora que convierte las imágenes CAD en código G.
Las aplicaciones grandes suelen requerir un cabezal de enrutador CNC de 4 ejes, que tiene una circunferencia de 8 pulgadas. Este cabezal de tamaño es perfecto para trabajos grandes y funciona con husillos comunes y pinzas estándar. Los modelos multi cabezales permiten que dos o más cabezales de enrutador trabajen juntos para una producción más rápida y una mayor capacidad.
Para que el enrutador CNC de 4 ejes multi cabezales pueda cortar múltiples cabezales al mismo tiempo, todas las partes del programa informático son muy importantes. Sin embargo, otras partes mecánicas también deben cuidarse para que puedan seguir realizando sus funciones y ser fuertes. Las partes débiles de cualquier máquina son las que tienen que moverse. Aquí, un aceite lubricante que fluye casi sin fricción es absolutamente necesario. Sin embargo, debido a que el aceite no es suficiente, las partes que se engrasan deben revisarse para detectar desgaste para ver si el caucho, el plástico o el metal se están adelgazando y si hay alguna parte que se esté rompiendo para poder repararla antes de que se dañe gravemente. Por lo tanto, todas las partes móviles deben examinarse al menos una vez a la semana para asegurarse de que puedan funcionar sin problemas.
Debido a que el enrutador está cortando piezas muy pequeñas de las tablas enteras grandes, sale polvo y es necesario aspirarlo utilizando un sistema de extracción de polvo o una aspiradora. Si se acumula polvo en alguna parte de la máquina, debe limpiarse inmediatamente para evitar posibles daños por un uso posterior. Debido a que estaría sin vida y sin vida si las partes humanas no se les diera vida, aceite y cera, de la misma manera, las partes de corte y tallado de la máquina CNC quedarían igualmente sin vida si no se engrasan y limpian regularmente. Debido a que facilita tanto trabajo, es necesario cuidarlo de la misma manera que nos ha cuidado hasta ahora en nuestros conocimientos y conocimientos.
Una máquina enrutadora CNC de 4 ejes con múltiples cabezales tiene diversas aplicaciones para artesanos creativos y líneas de producción industrial ocupadas. Este poderoso equipo facilita el tallado y el uso de materiales como piedra, madera, plástico y metal. Su increíble capacidad para realizar múltiples trabajos en una sola configuración (espacio) lo hace más barato, rápido y fácil de usar. Cuantos más cabezales tenga una máquina CNC, más trabajos puede realizar al mismo tiempo.
Algunas aplicaciones populares para un CNC de 4 ejes con múltiples cabezales son las siguientes.
Para los compradores de nuevas empresas, elegir el enrutador CNC de 4 ejes multi cabezales adecuado a la venta requiere una cuidadosa consideración de varios factores esenciales que impactan el rendimiento general, la productividad y la idoneidad de la aplicación.
Área de trabajo y tamaño del material
Al comprar una máquina enrutadora CNC de 4 ejes, es esencial obtener la que tenga un área de trabajo adecuada. El área de trabajo del enrutador son las dimensiones del material que puede manejar. Asegúrese de elegir un enrutador con un área de trabajo que corresponda a las dimensiones del material que se utilizará para los proyectos. Esto permite el procesamiento de piezas de trabajo grandes sin la necesidad de reposicionamiento frecuente o ajuste del material.
Robustez del bastidor de la máquina
Un bastidor resistente y bien construido de una máquina enrutadora CNC puede influir significativamente en la precisión de corte y la durabilidad de la máquina. Un bastidor endeble puede causar vibraciones, lo que lleva a una mala calidad de corte y resultados menos precisos. Elija un enrutador CNC con un bastidor de máquina robusto y sólido construido para soportar un uso intensivo y mantener la integridad estructural a lo largo del tiempo.
Potencia y velocidad del husillo
Considere la potencia y la velocidad del husillo del enrutador que se está comprando. La potencia y la velocidad del husillo son parámetros cruciales que determinan la capacidad de la máquina para manejar varios materiales y lograr los resultados de corte deseados. Una máquina CNC de 4 ejes con un husillo potente puede cortar eficazmente madera, plástico acrílico, aluminio, tablero de PVC y otros materiales con facilidad.
Sistema de control y compatibilidad del software
El sistema de control del enrutador de 4 ejes rige la operación y el movimiento de la máquina. Al comprar, es vital considerar el sistema de control del enrutador y garantizar la compatibilidad del software adecuado. Diferentes enrutadores CNC pueden utilizar varios sistemas de control que funcionan con software de diseño específico.
Sistema de cambio de herramienta
Una máquina CNC multi cabezales generalmente viene con diferentes configuraciones de sistemas de cambio de herramienta. Como comprador, es necesario considerar qué tipo de sistema de cambio de herramienta funcionará mejor para aplicaciones y configuraciones de taller específicas. Elegir un enrutador con un sistema de cambio de herramienta eficiente y confiable puede optimizar el proceso de mecanizado y mejorar la productividad.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un enrutador CNC de 3 ejes y uno de 4 ejes?
A1: El enrutador CNC de 4 ejes tiene un eje de rotación adicional como característica distintiva. Mientras que un enrutador estándar de 3 ejes se mueve a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z, un enrutador de 4 ejes además rota los objetos o su propio cabezal de fresado con respecto a un cuarto eje, conocido como eje A. Incluir más direcciones espaciales permite que las máquinas creen productos con diseños más complejos.
P2: ¿Qué tipo de materiales puede cortar o grabar un enrutador CNC de 4 ejes?
A2: Su capacidad para personalizar objetos hace que una máquina enrutadora CNC de 4 ejes sea adecuada para trabajar en materiales típicamente blandos o huecos como madera, plástico, PVC, acrílico, fibra, cartón, etc., que contienen murales de diferentes espesores, en contraste con las máquinas de tres ejes. Sin embargo, las capacidades específicas de un enrutador de eje 4 dependen en gran medida del diseño del modelo de equipo en cuestión y pueden variar desde material de espuma hasta piedra, metal y vidrio.
P3: ¿Cuáles son algunas ventajas de un enrutador CNC de 4 ejes?
A3: La máquina puede fabricar objetos más complejos gracias al eje de movimiento adicional, lo que también mejora la precisión de las copias y aumenta la automatización. Los modelos multi cabezales con cabezales de herramienta intercambiables reducen aún más la carga de trabajo del operador de la máquina.
P4: ¿Qué tan fácil es operar un enrutador CNC de 4 ejes?
A4: Dependiendo del modelo y el diseño de la máquina, su complejidad de operación puede variar. El software fácil de usar de los enrutadores de 4 ejes más nuevos simplifica las tareas de rutina e incluso las funciones de grabado láser. Sin embargo, los modelos más sofisticados requieren un mayor nivel de conocimiento.
