(1904 productos disponibles)
Las brocas de roca de tres conos tienen tres cortadores en forma de cono. Cada cono es para una zona diferente del agujero de perforación. Las bases de los conos perforan un diámetro más ancho que sus tapas. Este diseño crea una sección transversal triangular de un agujero de perforación. Los dientes de cada cono raspan la roca a medida que los conos giran.
La parte clave de las brocas de 3 conos son sus conos con dientes. Las opciones de material de la broca dependen del tamaño y el uso de la broca.
Material
Generalmente, las brocas de roca de tres conos se fabrican de acero o carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno tiene mejor resistencia a la abrasión y al impacto que el acero. Por lo tanto, es adecuado para formaciones rocosas duras y abrasivas. Sin embargo, debido a que el acero tiene un flujo más alto que el carburo de tungsteno, las brocas con dientes de acero funcionan mejor en formaciones más blandas.
Diseño
Las brocas de roca 3D tienen diferentes configuraciones dependiendo de los campos de perforación. El diseño más común consiste en tres conos. Algunas brocas tienen dientes de pala en su superficie y filas de calibre. Los dientes de pala mejoran la eliminación de recortes. Las filas de calibre evitan que el collar del agujero se ensanche.
Diámetro
Generalmente, el tamaño de una broca de roca se refiere al diámetro del agujero que perfora. Las brocas de roca de 3 conos vienen en varios tamaños para diferentes diámetros de agujero. Las brocas de tamaño industrial pueden tener un diámetro de más de 30 centímetros.
Conteo de dientes
Las brocas de tres conos varían en el número de dientes. Un mayor conteo de dientes da como resultado una perforación más fina. Sin embargo, con menos dientes, las brocas giran más rápido y permiten una perforación más rápida.
Algunas especificaciones a considerar en las brocas de roca de 3 conos al perforar incluyen el tamaño y el peso de la broca. La especificación de tamaño de la broca generalmente se basa en el diámetro del agujero que puede crear durante la perforación. Según las normas del American Petroleum Institute (API), el diámetro varía de 2-9/16 pulgadas a 26 pulgadas. Las brocas de menor diámetro son más comunes en la industria petrolera que las de mayor tamaño, que se utilizan principalmente para pozos de agua. El peso de la broca determina la cantidad de fuerza que puede aplicar a la roca al perforar.
La perforación de brocas de roca requiere un mantenimiento regular. Un consejo esencial de mantenimiento es evitar el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento ocurre en las brocas de roca cuando hay fricción excesiva entre la broca y el material que se está perforando. También puede resultar de niveles de alta presión durante el proceso de perforación y lubricación insuficiente. Los proveedores pueden prevenir el sobrecalentamiento en la broca utilizando los parámetros de perforación adecuados. Esto implica utilizar el peso adecuado en la broca y la velocidad de rotación. También pueden garantizar una refrigeración y lubricación adecuadas. Esto se puede lograr utilizando lodo a base de agua o a base de aceite para reducir la fricción y eliminar el calor. Además, los proveedores pueden inspeccionar regularmente las brocas de perforación en busca de signos de sobrecalentamiento, como decoloración o deformación.
Otro consejo vital de mantenimiento es inspeccionar las brocas de 3 conos regularmente. Esto es para buscar signos de daños, como dientes desgastados, grietas y deformaciones. Los clientes deben determinar la causa del daño y reparar o reemplazar la broca para mantener un rendimiento y una eficiencia de perforación óptimos.
Las brocas de roca de 3 conos se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo y el gas para operaciones de perforación de pozos. Estos son algunos escenarios de uso para su aplicación:
Para los compradores comerciales de brocas de roca, es esencial centrarse en la calidad y el rendimiento. Primero, necesitan determinar sus necesidades de perforación y buscar brocas diseñadas para su formación rocosa específica, tamaño del agujero y profundidad requerida. Además, deben considerar las brocas fabricadas con materiales de alta calidad y mano de obra precisa. Una broca de buena calidad tendrá una vida útil más larga y asegurará una operación de perforación sin problemas.
Al seleccionar una broca de 3 conos, los compradores pueden elegir entre varios tamaños disponibles. Deben optar por el tamaño más adecuado para su máquina de perforación. Además, deben considerar las brocas con un diseño de diente superior y forma de cono. Dichas brocas asegurarán una mejor descomposición de la roca y eficiencia de combustible. Además, para garantizar una operación suave y rápida, los compradores deben optar por aquellas brocas de roca de 3 conos con diseños efectivos de enfriamiento y limpieza. Además, los compradores pueden seleccionar brocas con diferentes configuraciones de dientes, como configuraciones de corona opacas o nebulosas. Deben elegir los más adecuados según sus formaciones rocosas y las tasas de penetración requeridas.
Además, los compradores pueden determinar la compatibilidad de la broca con otros componentes del sistema de perforación, como la sarta de perforación y el motor. También deben evaluar el rendimiento de la broca en función de su peso y velocidad de rotación. Más importante aún, los compradores deben considerar brocas de roca de proveedores confiables con buena reputación. También deben asegurarse de que ofrecen información detallada del producto y un excelente servicio al cliente. Si se almacenan varias brocas de roca de 3 conos, los compradores deben optar por una gama diversa para atender las diferentes necesidades de los clientes.
P1: ¿Cuántos conos tiene una broca de tres conos?
A1: Una broca de tres conos tiene tres conos, cada uno con su propia fila de dientes.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de las brocas de perforación impresas en 3D?
A2: Las brocas de perforación impresas en 3D se pueden personalizar para una tarea específica, lo que reduce el tiempo de entrega. También pueden tener geometrías únicas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr, lo que mejora la eficiencia de la perforación. Además, la impresión 3D puede reducir los costos de producción para cantidades pequeñas.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas TCI y las de acero?
A3: Las brocas TCI tienen insertos gruesos de carburo de tungsteno en sus conos, lo que las hace adecuadas para formaciones rocosas duras. Las brocas de acero, con dientes de acero, son mejores para formaciones de densidad media a suave.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4