Tanque de fermentación de 2500 litros

Tipos de tanques de fermentación de 2500 litros

Los tanques de fermentación de 2500 litros son generalmente altos, cilíndricos, de acero inoxidable, con una parte inferior convexa. La camisa de calentamiento envuelve todo el exterior, que está hecho de láminas de acero dobles. Este tipo de contenedor de fermentación se utiliza ampliamente en la industria cervecera, donde la levadura transforma el azúcar en alcohol de forma periódica.

• Fermentador abierto

  Un fermentador abierto es un recipiente de almacenamiento para procesos químicos y biológicos que necesitan ser accesibles desde arriba. No es un sistema cerrado. Se utiliza un fermentador abierto para permitir que la levadura, las bacterias u otros microorganismos entren y salgan libremente del cultivo. Este tipo de fermentador suele estar abierto al aire circundante. También puede agitarse con paletas o haciendo burbujear gas a través de él. Puede utilizarse en diferentes industrias a escala para elaborar alimentos, alcohol, antibióticos, ácido cítrico, etc. Una de las principales ventajas de un fermentador abierto es que hace que el cultivo sea más sensible a los cambios en el medio ambiente, lo que puede mejorar el crecimiento y la actividad metabólica. Un fermentador abierto también puede utilizarse para aumentar el intercambio de gases y reducir la concentración de compuestos orgánicos que inhiben el crecimiento microbiano. Una de las principales desventajas de un fermentador abierto es que el cultivo está expuesto a la contaminación por polvo, insectos y otros organismos. Esto puede dificultar el control del número y los tipos de microbios en el fermentador. Los fermentadores abiertos se utilizan a menudo para fermentaciones que producen productos de alto valor donde la contaminación no es un gran riesgo. Entre ellos se encuentran las fermentaciones para bebidas alcohólicas, vinagre y ciertos productos alimenticios.

• Fermentador cerrado

  Un fermentador cerrado es un tipo de recipiente de fermentación que se sella del ambiente exterior durante el proceso de fermentación. A diferencia de los fermentadores abiertos, los sistemas cerrados proporcionan protección contra los contaminantes ambientales como bacterias, mohos y levaduras silvestres. Esto se consigue atrapando el calor y el intercambio de gases dentro del recipiente, lo que ayuda a mejorar el crecimiento de los microorganismos en su interior. Los recipientes de fermentación, los fermentadores de cubo con trampas de aire y los fermentadores de garrafón son ejemplos de fermentadores cerrados. Una de las principales ventajas de un fermentador cerrado es que permite un mayor control sobre el proceso de fermentación. Al mantener los organismos fermentadores dentro y los no deseados fuera, los fermentadores cerrados reducen el riesgo de deterioro y contaminación. Esto puede producir resultados más consistentes y productos de mayor calidad. Otra ventaja es que los fermentadores cerrados suelen permitir un intercambio de gases más eficiente dentro del recipiente. Esto ayuda a que el proceso de fermentación se acelere y a que los productos finales se formen más rápidamente.

Especificación y mantenimiento

Aquí tienes un desglose de las especificaciones típicas de los tanques de fermentación de 2500 litros y sus requisitos de mantenimiento:

• Material:

  Mantener la superficie del tanque mediante inspecciones periódicas, buscando daños y reparando rápidamente cualquier problema. La limpieza y la desinfección periódicas también pueden ayudar a evitar la degradación del material.

• Dimensiones:

  El almacenamiento y el transporte adecuados del tanque son esenciales para preservar su tamaño y forma. Durante el proceso de fermentación, se deben controlar las dimensiones externas para garantizar que permanecen estables. Además, la calibración de los equipos dentro del tanque puede garantizar la precisión de cualquier medida interna.

• Accesorios:

  El sistema de retroalimentación, como las bombas y las válvulas, debe inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste o daños y garantizar un funcionamiento correcto. Se deben limpiar cualquier obstrucción en las líneas y lubricar las piezas móviles para evitar que se atasquen. Además, los cables no deben estar demasiado tensos ni sueltos para que no dañen los accesorios.

• Presión y temperatura:

  El control preciso de la presión y la temperatura del proceso de fermentación es fundamental para producir productos de alta calidad de forma consistente. Los tanques deben monitorizarse periódicamente para detectar cualquier fluctuación de temperatura o cambio de presión que pueda afectar al contenido. Mantener un aislamiento adecuado puede ayudar a estabilizar el ambiente interno y evitar alteraciones drásticas en estos parámetros críticos.

• Volumen:

  Para evitar desbordamientos, es esencial controlar el proceso de llenado al cargar las materias primas para garantizar que el volumen del tanque no excede los límites especificados. Los cálculos de dilución deben realizarse con precisión para mantener la concentración de la fermentación dentro del rango ideal.

Escenarios de uso de los tanques de fermentación de 2500 litros

Los tanques de fermentación de 2500 litros son esenciales para el sector de la alimentación y las bebidas. Los recipientes de fermentación con mayor capacidad, como los tanques de fermentación de 2000 litros, también son conocidos en las industrias productoras de cerveza. Estas son algunas de las formas en que se utilizan los tanques de fermentación de 2500 litros:

• Producción de vino: Los sectores vitivinícolas utilizan tanques de fermentación de 2500 litros para fermentar y envejecer los vinos. Los tanques de acero inoxidable también se utilizan para la fermentación maloláctica en los vinos tintos, mejorando el sabor y la textura.
• Elaboración de cerveza: Los grandes tanques de fermentación de 2500 litros, a menudo denominados recipientes, también se utilizan en la industria cervecera para la fermentación del mosto en cerveza.
• Productos lácteos: Los tanques de fermentación de gran volumen también se utilizan en la industria láctea para la producción de productos lácteos fermentados como el yogur, el queso y la crema agria. Los tanques permiten que las bacterias y los cultivos específicos se multipliquen. Esto crea el sabor ácido y la textura cremosa característicos del yogur.
• Biofarmacéuticos: En la industria biofarmacéutica, los tanques son esenciales para la producción de vacunas, anticuerpos, enzimas y otras proteínas terapéuticas. Los microorganismos genéticamente modificados se colocan en los tanques de fermentación. Allí, producen los bioproductos deseados mediante la fermentación controlada.
• Producción de carne: Algunos tanques de fermentación de 2500 litros se utilizan para la producción de productos cárnicos fermentados como el salami, la pepperoni y el chorizo. En los tanques de fermentación, se añaden cultivos y bacterias específicos para mejorar el sabor, la textura y la conservación de los productos cárnicos.

Cómo elegir tanques de fermentación de 2500 litros

Al seleccionar tanques de fermentación, es una buena idea examinar la gama de características que ofrecen. La siguiente lista muestra algunas propiedades útiles que se deben considerar al comprar tanques de fermentación.

• Sistema de control de temperatura: Este sistema ayuda a mantener la temperatura de fermentación deseada incluso cuando hay fluctuaciones de temperatura externas. Es importante porque los cambios leves de temperatura pueden tener un gran impacto en la calidad del producto.
• Características de saneamiento: La limpieza es crucial para una buena fermentación. Seleccionar un tanque con características como superficies interiores pulidas, soldaduras mínimas y compatibilidad con CIP puede mejorar la higiene y reducir el riesgo de contaminación.
• Válvula de alivio de presión integrada: Esta válvula alivia automáticamente la presión excesiva para evitar la sobrepresión y manejar el gas de fermentación de forma segura.
• Consideraciones de coste y presupuesto: Los fermentadores de 2500L pueden ser una inversión importante para un negocio. Es aconsejable equilibrar la calidad, las características y la reputación con las limitaciones presupuestarias. Céntrese en el valor a largo plazo y los posibles retornos, en lugar de los costes a corto plazo.
• Sistema de eliminación de oxígeno: La eliminación de oxígeno es importante para la fermentación. Opte por un tanque con este sistema, ya que elimina activamente el oxígeno del tanque durante la fermentación. Esto crea un ambiente ideal para el crecimiento de las cepas de levadura deseadas, mejorando la consistencia y la calidad del producto.
• Modularidad y escalabilidad: Si se mira hacia el futuro crecimiento, puede ser prudente elegir tanques de fermentación que sean modulares y escalables. Los tanques tienen un diseño flexible que permite añadir unidades adicionales a medida que aumentan las necesidades del negocio. Invertir en tanques modulares puede ayudar a las empresas a satisfacer eficientemente las cambiantes demandas de producción mientras controlan los costes.

Preguntas frecuentes sobre los tanques de fermentación de 2500 litros

P1: ¿Cuál es el propósito de un tanque de fermentación?

A1: Los tanques de fermentación están diseñados para crear un ambiente anaeróbico que permite que la levadura prospere. También se les llama reactores de levadura o fermentadores.

P2: ¿Cuáles son los dos tipos de fermentación que se utilizan en los tanques?

A2: Los tanques de fermentación se clasifican generalmente según el tipo de organismo responsable de la fermentación, como los carbohidratos o el alcohol. Los dos tipos de fermentación son la fermentación etanólica y la fermentación alcohólica.

P3: ¿Cuál es el tanque de fermentación más grande del mundo?

A3: El tanque de fermentación más grande del mundo se encuentra en la ciudad de Mount Pleasant. El tanque tiene una capacidad de alrededor de 2 millones de litros, que se utiliza para la producción de biocombustible. Tiene unos 60 metros de altura y 50 metros de diámetro.