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Listo para enviarUna máquina perforadora de núcleo de 160 mm se puede dividir en dos categorías: la máquina perforadora de núcleo de 160 mm de mano y la máquina perforadora de núcleo de 160 mm con soporte. La primera tiene un motor, una caja de cambios, brocas y asas, todo lo cual forma una unidad portátil. Al perforar materiales duros como el concreto, una consideración importante es el peso de la máquina. Las perforadoras de mano son significativamente más livianas que sus contrapartes con soporte, pero aún así tienen mucha potencia gracias a sus motores eléctricos o de gasolina.
Con la práctica, es posible lograr excelentes resultados con una máquina perforadora de núcleo de 160 mm de mano. Sin embargo, será mucho más fácil y rápido si la perforadora tiene soporte. Una máquina con soporte requiere que el operador asegure la perforadora a un soporte antes de comenzar el trabajo. Esto puede llevar más tiempo del esperado, pero la ventaja es que proporcionará más precisión, exactitud y agujeros más rectos que una perforadora de mano.
Una vez que la perforadora se ha asegurado al soporte, se puede sujetar al objeto que necesita ser perforado. Utiliza un peso de lastre, un sistema hidráulico o un sistema de amarre para garantizar que esté estable y no se mueva. Como se mencionó anteriormente, uno de los mayores beneficios de usar un soporte al operar una perforadora de núcleo es que permite al operador ajustar fácilmente el ángulo de la perforadora. Se puede ajustar desde la vertical hasta cualquier punto del rango de 360 grados. Esta flexibilidad es perfecta cuando se intenta realizar tareas de perforación en ángulo u horizontales.
Además, la potencia de la máquina proporciona a todos la tranquilidad de que simplemente va a cortar el material. No hay riesgo de daño o rotura de la broca porque esta máquina ha sido especialmente fabricada para soportar una variedad de brocas diferentes, ya sean brocas de diamante u otras.
Los soportes de máquinas perforadoras de núcleo varían en tamaño, peso y formas, pero la mayoría están hechos de aluminio grueso. Puede ser una máquina perforadora de núcleo seca o húmeda. Varios factores determinarán qué tipo de perforación se utilizará, incluida la naturaleza del trabajo, la broca, las RPM del motor, la presión aplicada, el objeto que se está perforando y el tamaño del agujero requerido.
Las especificaciones de la máquina perforadora de núcleo de 160 mm son las siguientes:
Las máquinas perforadoras de núcleo necesitan mantenimiento regularmente para mantenerlas en buen estado. Las inspecciones diarias antes del uso incluyen verificar la bomba de agua para garantizar que la broca reciba suficiente agua para enfriamiento y lubricación. Inspeccione el cable de alimentación o las mangueras hidráulicas para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Busque pernos, perillas o abrazaderas sueltos. Escuche la máquina cuando esté funcionando. Cualquier cambio en el ruido puede indicar un problema de perforación subyacente. Si la máquina ha estado sin usar durante algún tiempo, inspecciónela para detectar cualquier signo de óxido o corrosión.
Cada semana, limpie la máquina a fondo. No utilice productos químicos agresivos que puedan dañar las brocas o el motor. Limpie cualquier humedad o refrigerante de la broca para evitar daños y asegúrese de que esté seca antes del almacenamiento. Reemplace inmediatamente cualquier pieza dañada o desgastada, incluidos los carbones de los motores eléctricos. Inspeccione las brocas después de cada uso. Deben estar limpias, lisas y sin ningún daño visible. Si hay alguno, deben ser reemplazados o reparados.
Las máquinas perforadoras de núcleo son herramientas populares y versátiles en la construcción e ingeniería. Los escenarios donde la máquina perforadora de núcleo de 160 mm es útil incluyen los siguientes:
Cemento y concreto:
Perforar concreto con una máquina perforadora de núcleo es una gran cosa. Cuando se necesitan agujeros limpios en el concreto para tuberías, conductos o cableado estructural, utilizar una máquina perforadora de núcleo es la mejor manera de hacerlo.
Superficie de la carretera:
Cuando uno necesita recolectar muestras del subsuelo, es posible que tenga que perforar la superficie de la carretera con una máquina perforadora de núcleo. Esto suele ser aplicable en el campo de la geología o cuando se realizan algunas evaluaciones de carreteras.
Asfalto:
Una máquina perforadora de núcleo de asfalto se puede utilizar para crear agujeros en superficies y pavimentos de asfalto para recolectar muestras o instalar accesorios.
Madera:
Las máquinas perforadoras de núcleo con brocas y configuraciones adecuadas pueden penetrar materiales de madera, incluidos la madera contrachapada y la madera dura. Esto suele ser aplicable cuando uno tiene que crear agujeros para respiraderos, tuberías o cables en madera.
Fibra de vidrio:
Las perforadoras de núcleo pueden atravesar la fibra de vidrio. Lo hacen con precisión y minimizan las grietas o astillas. Suele ser aplicable cuando uno tiene que hacer agujeros en componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP), como tanques, muelles o elementos arquitectónicos.
Metales:
Las máquinas perforadoras de núcleo pueden hacer agujeros en varios tipos de metales, incluidos el acero dulce, el acero inoxidable, el aluminio y el latón. Esto incluye hacer agujeros en placas metálicas, tuberías y ensamblajes de acero estructural.
Cristal:
Perforar vidrio con una máquina perforadora de núcleo es una operación precisa y delicada que requiere una consideración especial y brocas de diamante de alta calidad.
Plástico:
La máquina perforadora de núcleo puede crear agujeros en varios materiales plásticos, como HDPE, PVC y polipropileno. Esto incluye hacer agujeros en tuberías de plástico, tanques y elementos arquitectónicos.
Goma:
Las perforadoras de núcleo pueden penetrar materiales de goma, como juntas, sellos y almohadillas. Esto incluye hacer agujeros en la industria automotriz, ingeniería y construcción.
Al seleccionar una máquina perforadora de núcleo de 160 mm, tenga en cuenta su tipo, potencia, motor, mango, interruptor y placa base.
Tanto las perforadoras de núcleo eléctricas como las de gasolina tienen sus ventajas distintas. Una máquina perforadora de núcleo eléctrica tiene una potencia más alta, generalmente entre 3 y 8,5 caballos de fuerza, lo que proporciona un rendimiento potente. Por otro lado, la potencia de una perforadora de núcleo de gasolina generalmente está entre 1,5 y 3,5 kilovatios y ofrece alta flexibilidad y movilidad.
Las máquinas perforadoras de núcleo de 160 mm con diferentes accionamientos se adaptan a diversas aplicaciones. Un accionamiento por caja de cambios tiene más potencia y par y es capaz de manejar agujeros de mayor diámetro. Un accionamiento por correa ofrece eficiencia y tiene una desventaja conocida: correas desgastadas que deben ser reemplazadas. Un accionamiento directo garantiza un funcionamiento suave con menos piezas móviles. Un accionamiento hidráulico ofrece más eficiencia y durabilidad.
Un motor con escobillas es una opción económica que hace el trabajo, pero necesita más reemplazo con el tiempo. Considere tener una perforadora con un motor sin escobillas, que es más eficiente, requiere menos mantenimiento y es más duradera.
El tipo de mango de la máquina perforadora de núcleo puede tener un gran impacto en el control del usuario. Un agarre en forma de T o en forma de D ofrece buenos niveles de control y comodidad para los usuarios. Busque mangos que se puedan ajustar en diferentes posiciones para adaptarse a las preferencias de diferentes operadores.
La perforación puede ser difícil a veces. Los operadores necesitan pausar o detener la máquina instantáneamente. Busque una máquina perforadora de núcleo con un interruptor de parada de emergencia para apagar la máquina inmediatamente en situaciones desafiantes.
Una máquina perforadora de núcleo con una placa base grande ofrece más estabilidad y soporte para el operador. Elija una con una placa base que se pueda ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de brocas.
P1. ¿Cómo funciona una perforadora de núcleo?
A1. Una perforadora de núcleo funciona perforando materiales sólidos para extraer muestras cilíndricas o crear agujeros. Utiliza una broca hueca con un borde afilado y dentado para lograrlo. Las máquinas perforadoras de núcleo producen una fuerza de rotación que se transfiere a las brocas de perforación de núcleo de diamante. La potencia y el diseño del motor le dan a la perforadora de núcleo su función específica.
P2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de perforadoras de núcleo?
A2. Los tipos de perforadoras de núcleo difieren según las fuentes de energía y los sistemas de montaje. Las máquinas perforadoras de núcleo con diseños de soporte o de mano son comunes. Algunas también tienen sistemas de refrigeración asistidos por agua. Las brocas de perforación de núcleo de diamante para metales son un ejemplo. Otros tipos incluyen perforadoras de núcleo eléctricas y neumáticas. La última utiliza aire presurizado para funcionar. La primera depende de la electricidad para funcionar.
P3. ¿Cuál es el beneficio de una perforadora de núcleo?
A3. La función principal de la perforadora de núcleo es crear agujeros precisos en varios materiales sin dañarlos. Ofrece una precisión excepcional, daños colaterales mínimos y un funcionamiento eficiente. Este cambio beneficia en gran medida a los usuarios en la construcción, la geología y otros campos relacionados.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4