Precio de la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de 1600 toneladas

Una máquina de moldeo por inyección viene en tres tipos diferentes: accionamiento mecánico, totalmente hidráulico y sistema de accionamiento híbrido. La máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas opera según el mismo principio, pero influye en los tamaños de los moldes que puede inyectar y en la cantidad de productos que se demandan.

• Accionamiento mecánico:

  El sistema de accionamiento mecánico utiliza una combinación de engranajes, levas y cigüeñal para mover la unidad de inyección y las platinas. Tiene un accionamiento asistido por acumulador que utiliza hidráulica y acumuladores para almacenar y liberar energía rápidamente. Esto mejora el tiempo de reacción y puede reducir el consumo de energía.

  Estos accionamientos ofrecen tiempos de respuesta rápidos, bajos costes iniciales y un uso eficiente de la energía. Sin embargo, pueden tener altos niveles de ruido, requieren más mantenimiento y ofrecen niveles más bajos de velocidad de producción.

• Totalmente hidráulico:

  Una máquina de moldeo por inyección totalmente hidráulica emplea un pistón hidráulico para mover la unidad de inyección y la unidad de cierre. La posición de estos hidráulicos en la máquina también ayuda a reducir el ruido y el consumo de energía.

  Estas máquinas sobresalen en la producción de alta velocidad, mayores capacidades de moldeo y operaciones más silenciosas. También tienen controles programables que ayudan a los fabricantes a producir productos más eficientes. Las desventajas incluyen un mayor uso de energía, costes de mantenimiento y, ocasionalmente, el riesgo de fugas de aceite.

• Híbrido:

  Las máquinas de moldeo por inyección híbridas utilizan una combinación de tecnología hidráulica y eléctrica. Esta combinación beneficia la velocidad y la eficiencia energética de las máquinas totalmente hidráulicas, al mismo tiempo que mejora la respuesta y el coste inicial de los accionamientos mecánicos.

  Los híbridos abordan las deficiencias de los accionamientos totalmente hidráulicos y mecánicos. Además, ofrecen los beneficios de una alta velocidad de producción, eficiencia y un control más programable. Las desventajas son similares a las de los hidráulicos, con mayores costes de energía y posibles riesgos de fugas de aceite.

Especificación y mantenimiento

Los usuarios pueden encontrar algunas especificaciones críticas en la tabla a continuación para saber qué esperar de una máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas de capacidad.

• Fuerza de cierre y unidad:

  Ej. 1600 kN (o 160 toneladas)

  La fuerza de cierre se aplica para mantener el molde cerrado durante la inyección y el enfriamiento. Decide el tamaño y el peso máximos de los productos moldeados, así como la presión desarrollada durante la inyección.

• Altura máxima del molde:

  Ej. 400 mm (15.75 pulgadas)

  La altura de los moldes utilizados en una máquina de moldeo por inyección influye en la altura total de la máquina. La altura a veces tiene que encajar dentro de la planta o el almacén.

• Profundidad entre barras de amarre:

  Ej. 200 mm (7.87 pulgadas)

• Tasa máxima de inyección (g/seg o lb/seg):

  Ej. 32 kg/seg (70.55 lb/seg)

• Tipo de unidad de inyección:

  Hay dos tipos comunes de unidades de inyección en una máquina de moldeo por inyección. La primera es un tornillo de reciprocación, que produce un producto espumado con una superficie más suave y fina. La segunda es un inyector de tipo pistón o ram, que es relativamente simple y más adecuado para ciertos tipos de plásticos.

• Diámetro del tornillo:

  Ej. 50 mm (1.97 pulgadas)

• Tamaño de la tolva:

  Ej. 80 litros (21.12 gal)

• Peso de la máquina:

  Ej. 20 toneladas

Mantenimiento

Los usuarios deben mantener sus máquinas de moldeo por inyección para prolongar su vida útil. Realizar tareas de mantenimiento rutinarias mejora la calidad del producto y minimiza el tiempo de inactividad. La siguiente tabla enumera algunas de las principales tareas de mantenimiento, sus descripciones y las frecuencias recomendadas.

• Tarea: Inspecciones de mantenimiento preventivo

  Descripción: Son comprobaciones de servicio programadas. Los técnicos realizan la inspección de los componentes críticos como el sistema hidráulico, el sistema eléctrico y el sistema de calefacción/refrigeración.

  Frecuencia recomendada: Mensual

• Tarea: Lubricar las partes móviles

  Descripción: Aplicar lubricante adecuado a las partes móviles como los cojinetes, las guías y los pasadores de expulsión. La lubricación ayuda a reducir el desgaste por fricción y a mantener la máquina funcionando sin problemas.

  Frecuencia recomendada: Semanal

• Tarea: Limpiar la tolva

  Descripción: Los usuarios deben eliminar cualquier residuo o escombro de la tolva de material. Limpiar la tolva evita la contaminación del material y garantiza el flujo suave de las materias primas.

  Frecuencia recomendada: Después de cada producción

• Tarea: Inspeccionar y limpiar la boquilla

  Descripción: La boquilla de inyección tiene un alto riesgo de obstrucción o bloqueo debido a la acumulación de residuos. Para evitar este problema, los usuarios deben realizar la inspección y limpiarla según sea necesario. Esto ayuda a mantener un flujo adecuado de material y evitar defectos de inyección.

  Frecuencia recomendada: Diaria

• Tarea: Comprueba y ajusta los ajustes de temperatura

  Descripción: Los usuarios deben comprobar los ajustes de temperatura del cañón y la boquilla para asegurarse de que coincidan con los requisitos de los materiales específicos. Hacer los ajustes según sea necesario ayuda a optimizar la fusión del material y garantizar una calidad de moldeo constante.

  Frecuencia recomendada: Antes de cada producción

• Tarea: Limpiar las cavidades del molde

  Descripción: Antes de que la máquina comience una nueva producción, debe limpiar cualquier cavidad del molde utilizada previamente. Esto ayuda a evitar la contaminación cruzada de los materiales y garantiza la pureza de los nuevos productos.

  Frecuencia recomendada: Antes de cada producción

Aplicaciones de la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas

Las máquinas de moldeo por inyección muy grandes, como la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas, se utilizan para fabricar piezas de plástico grandes y complicadas para muchas industrias diferentes. Estas son algunas de las principales aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección muy grandes:

• Automoción: Las máquinas de moldeo por inyección de 1600 toneladas producen varios componentes automotrices grandes, como tableros, parachoques, cubiertas de motor y piezas de adorno. Estas máquinas ayudan a fabricar piezas de plástico sólido precisas y económicas que cumplen con los estrictos estándares de calidad automotriz.
• Embalaje: Las máquinas de moldeo por inyección grandes fabrican artículos de embalaje de plástico grandes como contenedores, barriles, cajas y palets. Estas máquinas ayudan a producir soluciones de embalaje duraderas y rentables.
• Construcción: Las máquinas de moldeo por inyección grandes producen artículos de plástico de construcción como tuberías, accesorios, perfiles y geotextiles. Estas máquinas ayudan a fabricar materiales de construcción económicos y sólidos para satisfacer las necesidades de la construcción.
• Bienes de consumo: Las máquinas de moldeo por inyección grandes fabrican artículos de plástico para bienes de consumo como juguetes, carcasas de electrónica y electrodomésticos. Estas máquinas grandes ayudan a producir juguetes y electrónica con precisión y asequibilidad.
• Médico: En la industria médica, las máquinas de moldeo por inyección grandes deben producir con precisión y estabilidad instrumentos y accesorios de plástico médico grandes. Estas máquinas cumplen con los estándares de calidad médica y hacen que los instrumentos médicos sean económicos.
• Aeroespacial y defensa: Las máquinas de moldeo por inyección grandes moldean piezas de plástico aeroespacial, como carcasas, cerramientos y componentes para aviónica. Estas máquinas deben cumplir con precisión los requisitos de la tecnología de aviación.
• Energía y electrónica: Las máquinas de moldeo por inyección grandes producen piezas de plástico para la producción de energía y equipos electrónicos, como contenedores para condensadores, bases y carcasas. Estas máquinas ayudan a fabricar componentes electrónicos de forma estable y rentable.

Cómo elegir el precio de la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas

Cuando se trata de comprar una máquina de moldeo por inyección, hay varias características que los compradores deben tener en cuenta al comprar una máquina de moldeo por inyección. La buena noticia es que los empresarios pueden obtener una gran oferta en una tonelada de máquinas de moldeo por inyección si están bien familiarizados con las características que hacen que la máquina valga la pena la inversión.

Lo primero que los empresarios deben considerar es el equilibrio entre la calidad del producto que están obteniendo y la cantidad que tendrán que gastar para obtener una máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas. Buscar máquinas que ofrezcan una buena combinación de funciones de eficiencia energética, un alto nivel de automatización y calidad fiable a un precio razonable es una forma segura de conseguir un gran trato.

La principal característica que los compradores deben considerar al comprar una máquina de moldeo por inyección es la capacidad y la velocidad de producción. Esta es la característica número uno que impacta en el éxito general de cualquier negocio de moldeo por inyección. Se debe priorizar una máquina de moldeo por inyección con una velocidad de producción rápida y una alta capacidad, ya que esto permitirá que las operaciones funcionen sin problemas en el futuro.

La eficiencia energética es otra cosa a considerar al comprar una máquina de moldeo por inyección. Las máquinas que ofrecen modos de ahorro de energía y sistemas hidráulicos eficientes pueden ayudar a reducir significativamente el consumo de energía y los costes operativos.

La automatización es otra cosa que debe considerarse al comprar una máquina de moldeo por inyección. Elegir una máquina con funciones automatizadas avanzadas como la extracción de piezas asistida por robots, los controles digitales y la configuración automatizada del molde puede ayudar a reducir los costes laborales y aumentar el nivel de precisión durante la producción. Todo esto contribuye a una producción más eficiente. Además de esto, las interfaces fáciles de usar también ayudarán en el funcionamiento fluido y eficiente del negocio.

Centrándose en estas áreas al obtener un presupuesto para el precio de la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas, los compradores pueden tomar una decisión más informada que beneficiará enormemente a sus negocios a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son algunas tendencias recientes en la tecnología de moldeo por inyección?

A1: Las opciones de moldeo ecológicas se han vuelto más populares, como los materiales de base biológica y los procesos de eficiencia energética. Los moldeadores también están buscando formas de reducir los residuos durante la producción. Otra tendencia es el desarrollo de máquinas más inteligentes, como la máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas, con características automatizadas y conectividad digital que pueden mejorar la eficiencia del proceso de producción.

P2: ¿Puede una máquina de moldeo por inyección de 1600 toneladas manejar piezas complejas?

A2: Sí, las máquinas de gran tonelaje como la de 1600 toneladas pueden producir piezas complejas con un moldeo preciso. Pueden acomodar moldes intrincados, por lo que los detalles y las características se pueden incluir en las piezas de plástico grandes.

P3: ¿Dónde se fabrican las máquinas de moldeo por inyección?

A3: Los principales países fabricantes de máquinas de moldeo por inyección incluyen Japón, Alemania, Estados Unidos, Italia y China. Las máquinas japonesas y alemanas son conocidas por ser de tecnología avanzada con alto rendimiento.