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Las formaciones rocosas de alto rendimiento requieren una robusta broca de perforación de roca de alto rendimiento. Las brocas de perforación de roca para perforadoras de alto rendimiento utilizan una broca roscada. Las roscas de la broca de perforación de roca crean una mejor conexión entre la perforadora de roca y la máquina de perforación.
Las perforadoras de alto rendimiento utilizan una broca de perforación de roca de acero de alta velocidad en maquinaria pesada. El acero de alta velocidad tiene una aleación metálica fuerte, que ofrece resistencia al calor durante la perforación. Una herramienta de perforación con broca de acero de alta velocidad puede atravesar cualquier roca dura.
Las brocas de perforación de roca con punta de carburo para martillos son populares en la industria minera. Una broca de martillo rompe las rocas en trozos más pequeños. Se instalan en máquinas de perforación de alto impacto. El mecanismo de martillo de la máquina golpea la broca para romper las rocas. La punta de la broca de perforación de roca de carburo se somete a un tratamiento especial para mejorar la durabilidad. El tratamiento a menudo incluye procesos de alta temperatura para fortalecer aún más la punta.
Brocas de perforación de roca de vástago universal
Las brocas de perforación de roca de vástago universal tienen una cabeza de martillo cilíndrica que las conecta a las máquinas de perforación. El diseño del vástago permite un fácil montaje y desmontaje en varios tipos de taladros. Muchos fabricantes fabrican brocas de perforación de roca de vástago universal en diferentes tamaños. Los operadores de taladros y los mineros las prefieren por su flexibilidad y comodidad en las actividades de perforación.
Los operadores suelen utilizar brocas de perforación de roca cónicas con un eje cónico. La broca se estrecha hacia el extremo, formando una punta puntiaguda. El diseño cónico crea ranuras de flauta naturales que facilitan el corte y la eliminación de virutas durante las operaciones de perforación. El extremo cónico mejora la precisión al perforar en diferentes tipos de capas minerales.
Están disponibles tanto las brocas de perforación de roca de diamante natural como las sintéticas. Estas brocas se suelen utilizar en taladros de núcleo multipropósito de gama alta. Se utilizan para perforar materiales como hormigón, piedra, asfalto, vidrio y roca de alta sílice, entre otros.
Las brocas de perforación de roca con rosca de crédito tienen una sección roscada cerca de la punta. La rosca aumenta el área de contacto entre la roca y la broca. Minimiza la fatiga y reduce el riesgo de rotura durante las tareas de servicio pesado. La rosca también ayuda a la instalación más rápida y fácil de las brocas.
Los catálogos con listas de especificaciones de brocas de perforación de roca de 120 mm tendrán una gran cantidad de información sobre cómo utilizar estas brocas en las operaciones mineras. La siguiente tabla resume algunas de las especificaciones clave.
Seguir las instrucciones del fabricante es la mejor manera de mantener la broca de perforación de roca. Aquí tienes algunos consejos generales de mantenimiento:
Las brocas de perforación de roca de alto rendimiento se utilizan en diversas industrias que implican la minería, la construcción de infraestructuras, los sistemas de transporte y el desarrollo urbano. Etiopía y Sudáfrica pronto serán la primera zona de libre comercio continental africana (ZLC) y se espera que el acuerdo comercial bilateral recientemente firmado entre los dos países miembros impulse aún más el crecimiento económico, aumentando la demanda de sistemas de transporte como carreteras, ferrocarriles, puertos y aeropuertos, que requerirán, entre otras cosas, el uso de una broca de perforación de roca para preparar la cimentación y crear túneles.
En la industria minera, la broca de perforación de roca de 120 mm se utiliza ampliamente para la extracción de minerales, la creación de pozos de ventilación y el establecimiento de tajos y sistemas de descenso y túneles que facilitan la extracción de yacimientos minerales situados en las profundidades de la corteza terrestre. El tipo de broca utilizada suele estar determinado por los estratos geológicos resultantes de los yacimientos minerales.
La perforación de cimentaciones en el campo de la geotecnia tiene como objetivo garantizar la estabilidad y la capacidad de carga en la construcción de carreteras, ferrocarriles, presas, puentes, rascacielos y otra maquinaria pesada. Una máquina de perforación de roca se utiliza para crear túneles profundos para colocar los cimientos de estas estructuras.
En los grandes sistemas de túneles intercontinentales, la perforación direccional horizontal (HDD) se utiliza para construir corredores de cables y tuberías para la generación de energía y las telecomunicaciones.
Un aireador sumergible es un ejemplo de una pieza pesada de equipo de perforación que admite múltiples operaciones de perforación. Los grandes compresores también se utilizan para accionar el martillo de perforación de roca para crear energía de impacto para perforar formaciones rocosas duras y otros materiales sólidos.
Se necesitan más máquinas de perforación de roca para satisfacer la demanda a medida que se desarrolla más infraestructura económica para satisfacer la demanda de crecimiento económico. Ya sea el desarrollo de ciudades, la construcción de autopistas o el aumento de la demanda de necesidades energéticas, se requiere más perforación, voladura, tunelización y excavación de materiales sólidos.
Los países africanos, incluido Sudáfrica, son ricos en recursos naturales, pero se enfrentan a retos económicos. A medida que la riqueza mineral de la tierra necesita ser excavada para prepararse para el próximo auge económico y los nuevos requisitos de la industria, la demanda y el uso de brocas de perforación de roca y la maquinaria/tecnología innovadora utilizada para optimizar las actividades de perforación aumentarán a medida que los recursos de la tierra sean excavados para encontrar oro, diamantes, cobre, plata y otros recursos naturales sólidos.
Debido a que hay muchos tipos de brocas de 120 mm disponibles, es fácil para los compradores comerciales encontrar la adecuada para sus necesidades.
Tipo de taladro y aplicación
En primer lugar, los compradores deben elegir una broca que coincida con el tipo de taladro. Esta combinación garantiza una funcionalidad adecuada y un rendimiento de perforación óptimo. Los compradores también deben asegurarse de que la broca logrará los resultados previstos para su proyecto.
Compatibilidad del vástago
El vástago de una broca se refiere a la parte que la conecta a la máquina de perforación. Dado que el vástago determina la calidad del ajuste de una broca en un taladro, los compradores pueden elegir brocas con vástagos que coincidan con sus máquinas de perforación.
Además, el vástago debe tener un diámetro y una longitud que se alineen con el soporte de la máquina de perforación. Esta alineación ayuda a evitar cualquier tipo de deslizamiento o complicación durante el funcionamiento.
Material y revestimiento
El material utilizado para construir una broca influye en su resistencia y rendimiento. Los compradores pueden elegir brocas fabricadas en acero, carbono, tungsteno o carburo metálico. Para mejorar la vida útil de estas brocas, pueden seleccionar las que tienen brocas revestidas con titanio u otros materiales duraderos.
Tamaño y longitud de la broca
Además, los compradores pueden elegir una broca en función de su tamaño y longitud. En este caso, optarán por brocas cortas cuando se trate de agujeros poco profundos. Si se trabaja con agujeros más profundos, pueden considerar variantes de brocas más largas.
Diseño de la broca
En última instancia, los compradores pueden elegir una broca en función de su diseño. Por ejemplo, pueden seleccionar entre las diversas opciones de brocas de pala, brocas de barrena y brocas Knowles.
P1: ¿A qué se refiere el tipo de vástago de una broca de perforación de roca de 120 mm?
A1: El tipo de vástago de una broca de perforación de roca de 120 mm se refiere a la parte de la broca que se conecta a la máquina de perforación. Los diferentes tipos de vástago están diseñados para adaptarse a varias máquinas de perforación y pueden afectar a la forma en que funciona la broca con el taladro.
P2: ¿Cuál es la vida útil de una broca de perforación de roca de 120 mm?
A2: La vida útil de una broca de perforación de roca de 120 mm puede variar en función de varios factores, como el material de la broca, el tipo de roca que se está perforando y el buen mantenimiento de la broca. Las brocas de alta calidad utilizadas en materiales compatibles y taladros bien mantenidos pueden durar más.
P3: ¿Se pueden reparar las brocas de perforación de roca gastadas?
A3: A veces, las brocas de perforación de roca gastadas se pueden reparar o reacondicionar, dependiendo del grado de desgaste y del material de la broca. Sin embargo, la eficiencia de las brocas reparadas puede no coincidir con la de las nuevas.