Descripción del equipo de la PD-SD1613
I. Requisitos ambientales
1. Voltaje de la fuente de alimentación: trifásico de cinco hilos 380V ± 10%, 50Hz
2. Temperatura del ambiente de trabajo:-20 °C ~ 40 °C;
3. Altura ideal del taller: 5,5 m
4. Presión de aire comprimido: 0,6 MPa ≤ X ≤ 0,8 MPa
II. Uso del equipo
Es adecuado para la formación al vacío de placas termoplásticas de ABS,PS,PE,PP,PC,PVC,PMMA, etc. con un espesor de 1 ~ 10mm.
III. Flujo de proceso de equipos
Carga manual → Prensado → Calentamiento (anti-hundimiento) → Pre-soplado
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Quitar producto terminado ← desmoldar ← chulo ← moldeo por soplado
Proceso detallado: (las siguientes acciones son completamente automáticas excepto para la descarga y recogida manual)
Presione el botón de inicio después de la carga manual-El Dispositivo de seguridad del marco de presión se libera automáticamente-El Marco de presión presiona el material firmemente-El horno de calentamiento avanza (el horno eléctrico superior o inferior se puede seleccionar por separado)-El tubo de calefacción se enciende automáticamente (ahorro de energía)-La Prevención de hundimiento se enciende automáticamente durante el calentamiento (Para evitar que el material se caiga y caiga al horno inferior)-El horno de calentamiento sale cuando llegue el momento-La burbuja de soplado se abre automáticamente-El molde se eleva automáticamente (los productos complejos pueden abrir el molde superior para ayudar)-Vacío abre automáticamente el moldeado de succión--El enfriamiento está encendido (aire frío y pulverización) -Soplar el molde para liberar el molde-Moldear hacia abajo-Presionar el marco-El Dispositivo de seguridad del marco de presión se abre automáticamente (eliminando el peligro de seguridad al tomar productos)-Toma manual de material
IV. Composición del equipo y descripción técnica
Este equipo consiste en marco, cabeza de pozo y dispositivo de material de prensa, sistema de calefacción, sistema de control de temperatura, dispositivo de elevación de mesa de molde, sistema de formación de vacío, sistema de soplado de burbujas (anti-flacidez), sistema de refrigeración, sistema eléctrico, sistema de dispositivos de seguridad, etc.
1) Marco
Está soldado con perfiles de estructura de acero estándar nacional y procesado por envejecimiento electrónico para garantizar la resistencia y la rigidez del bastidor general sin deformación. El estante general está tratado con tratamiento antioxidante y revestimiento inferior.
Todos los accesorios complementarios orgánicos adoptan accesorios de tipo universal, lo cual es conveniente para el mantenimiento posterior y el reemplazo rápido.2) Dispositivo de presión
El marco de la prensa es accionado por un cilindro, de acuerdo con los diferentes tamaños del producto, debe ajustar el tamaño de apertura del cabezal del pozo y el marco de la prensa, el marco de la prensa superior se puede ajustar en diferentes tamaños de longitud y anchura, y los tornillos están bloqueados; La Placa de cabeza de pozo es una placa de cabeza de pozo móvil universal, que es conveniente y rápida de ajustar dentro del rango de los cuatro tamaños especificados.
El marco de la prensa tiene material de sellado resistente a altas temperaturas, por lo que no habrá fugas de aire después de que el material se caliente en el proceso de soplado. Y el material de sellado es capaz de resistir horneado a alta temperatura de 300 °C.
3) Sistema de calefacción
1. Esta máquina es de calentamiento de doble cara, también puede elegir el horno solo superior o inferior, usando Calentamiento de tubo de calentamiento infrarrojo de onda media rápido tipo S, características del tubo de calentamiento: calentamiento uniforme, calentamiento rápido, sin precalentamiento, se puede producir bota, buena penetración, la penetración es fuerte. Especialmente para algunos productos difíciles es muy ventajoso.
2. El horno eléctrico encenderá automáticamente la calefacción solo después de que entre en la estación de calefacción y se apagará automáticamente cuando regrese, lo que ahorra mucho consumo de energía;
3. El método de fijación del elemento calefactor está firmemente instalado, y no es fácil de sacudir y caer en el proceso de uso, y es fácil de desmontar e instalar, Y la vida útil del elemento calefactor es de hasta 5000 horas;
4. Cada tubo de calentamiento está etiquetado con un número correspondiente, que es conveniente para un ajuste rápido del tubo de calentamiento correspondiente.
El horno de calentamiento se coloca con precisión cuando se mueve a la estación de calentamiento, y el accionamiento del motor del inversor hace que el proceso sea suave.
4) Sistema de control de temperatura
1. Calentador en estado de trabajo, equipado con un controlador de terminal, todos los parámetros del proceso, configuración, uso de pantalla digital; en la pantalla táctil puede mostrar intuitivamente la acción de la condición en el lugar y una variedad de parámetros del equipo, datos;
2. El control de temperatura adopta un ajuste analógico digital, que se controla mediante una salida de voltaje para ajustar la temperatura de calentamiento, y el control de temperatura es preciso; con comunicación 485, los parámetros se pueden ajustar directamente en la pantalla táctil y se pueden almacenar múltiples conjuntos de datos;
3. La temperatura de cada unidad de calefacción en la zona de calefacción es ajustable de forma independiente (un control y un modo de ajuste, parte del elemento de calefacción para ahorrar energía puede apagar), Y cada elemento calefactor está etiquetado en la línea;
5) Dispositivo de elevación de mesa de molde
1. El sistema de elevación de potencia de la Mesa de moldes es accionado por servomotores, con una velocidad de elevación suave. Cuando necesite ajustar la altura del molde, puede ingresar directamente la altura especificada en la pantalla táctil, y no es necesario ajustar los interruptores de límite, etc.;
2. La velocidad de elevación de la Mesa de moldes se puede ajustar individualmente, y la mesa de moldes puede adoptar un método de desmoldeo de varias etapas para realizar el desmoldeo automático de los productos que son difíciles y no tan buenos en el desmoldeo.
6) Sistema de moldeo al vacío
1. Se compone principalmente de bomba de vacío, tanque de vacío, tubería de vacío, válvula de control de vacío, etc.
2. La tubería de vacío está conectada a la parte inferior de la Mesa de moldes para cumplir con las diversas formas de moldes de los clientes, ya sea el molde antiguo o el nuevo, todos se pueden producir.
3. Equipado con un sistema de vacío de dos etapas (grande y pequeño vacío), de acuerdo con diferentes productos complejos.
4. Elija bomba de vacío tipo aceite, sin ruido.
7) Sistema de soplado de burbujas (anti-flacidez)
1. Este equipo está equipado con un espacio de trabajo sellado para soplar la lámina calentada antes del moldeo, y la función de soplado de burbujas garantiza un grosor uniforme de la pieza de trabajo;
2. Equipado con presión de aire de soplado de burbujas ajustable, equipado con válvula reguladora de presión, de acuerdo con los diferentes productos a ajustar;
3. Equipado con un dispositivo de flacidez, es decir, la placa en el proceso de calentamiento debido a la cocción de la placa suave que se hunde por su propio peso, el sistema detectará y moldeará la cavidad para soplar la placa para evitar que el material caiga al horno inferior, sin operación manual, control automático.
8) Sistema de refrigeración
La máquina está equipada con un potente ventilador axial para el enfriamiento del producto, y el estado de inicio y retraso del enfriamiento se puede configurar en la pantalla táctil y el control del tiempo.
9) Sistema eléctrico
1. Las líneas están muy bien dispuestas y no expuestas.
2. Las líneas en la caja de control eléctrico son hermosas y prácticas, cuidadosamente numeradas y fáciles de mantener.
3. Todas las unidades de calefacción tienen dispositivos de protección contra cortocircuitos.
10) Sistema de seguridad
1. Equipado con rejilla de seguridad, cuando la máquina esté funcionando automáticamente, todas las acciones del personal que ingrese al área de trabajo se detendrán inmediatamente para garantizar la seguridad del personal.
2. La máquina está equipada con indicación de luz de funcionamiento (funcionamiento, espera, parada) y alarma de sonido y luz.