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Minería de oro:En el proceso de extracción de oro, el molino de oro se utiliza principalmente para triturar y moler el mineral de oro, triturar el mineral de oro hasta un cierto tamaño de partícula y facilitar el posterior proceso de extracción de oro. Esto no solo mejora la eficiencia minera de las minas de oro, sino que también reduce los costos de minería y reduce el impacto del proceso de minería en el medio ambiente.
Reciclaje de relaves:Los relaves son desechos generados durante la extracción de minerales, que todavía contienen una cierta cantidad de componentes minerales útiles. El Molino de oro puede extraer aún más componentes minerales útiles de los relaves triturándolos y moliéndolos, realizando la reutilización de los relaves, mejorando la eficiencia de utilización de los recursos y reduciendo la contaminación ambiental.
Procesamiento multimineral:Además de las minas de oro, los molinos de oro también se pueden utilizar para el procesamiento y recuperación de diversos minerales como minas de plata, minas de plomo y zinc, etc. y proporciona comodidad para la posterior extracción y recuperación de minerales a través de trituración y molienda.
Definición:El Molino de bandeja húmeda es un dispositivo que muele y tritura materiales utilizando un medio de agua. Utiliza un disco y una piedra de molino (o componentes similares) para procesar materiales en un ambiente húmedo.
Principio de funcionamiento:En un molino de bandeja húmeda, primero se agrega una cierta cantidad de agua al dispositivo, y luego el material se coloca en el disco. A través de la rotación del disco y la acción de la gravedad, se genera fricción e impacto entre el material y el abrasivo (que puede ser una piedra de molino u otra forma de abrasivo), logrando así el efecto de moler y triturar. Este Método de molienda en húmedo ayuda a reducir la generación de polvo, mejorar la eficiencia de la molienda y facilitar el procesamiento posterior del material.
Parámetros técnicos
Modelo |
Especificación |
Tamaño de entrada (mm) |
Velocidad de rotación (R/min) |
Polvo (kW) |
Peso (T) |
---|---|---|---|---|---|
1600A |
1600 × 400 × 200 × 500 ± 20mm |
30mm
|
20-22 |
25KW |
14.5 |
1500A |
1500 × 350 × 200 × 460 ± 20mm |
20-22 |
22KW |
13.5 |
|
1500B |
1500 × 350 × 150 × 460 ± 20mm |
20-22 |
22KW |
12.3 |
|
1500C |
1500 × 300 × 150 × 420 ± 20mm |
20-22 |
22KW |
11.3 |
|
1400A |
1400 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
16-18 |
18,5 kW |
8.5 |
|
1400B |
1400 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
21-23 |
18,5 kW |
8.5 |
|
1350A |
1350 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
16-18 |
18,5 kW |
8 |
|
1350B |
1350 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
21-23 |
18,5 kW |
8 |
|
1300A |
1300 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
16-18 |
15KW |
7.5 |
|
1300B |
1300 × 250 × 150 × 350 ± 20mm |
21-23 |
15KW |
7.5 |
|
1200A |
1200 × 200 × 80 × 250 ± 20mm |
17-19 |
7.5kW |
5.5 |
|
1200B |
1200 × 200 × 80 × 250 ± 20mm |
23-25 |
7.5kW |
5.5 |
|
1100A |
1100 × 200 × 80 × 250 ± 20mm |
17-19 |
7.5kW |
5 |
|
1100B |
1100 × 200 × 80 × 250 ± 20mm |
23-25 |
7.5kW |
5 |
|
1000 |
1000 × 200 × 80 × 250 ± 20mm |
13-15 |
5.5kw |
4.5 |
Placer mineral de oro-proceso de separación por gravedad
El proceso de separación por gravedad del mineral de oro placer es un eslabón clave en el proceso de beneficio del mineral de oro placer. Se utiliza principalmente para separar las partículas de mineral de oro de otras partículas minerales por la diferencia de gravedad.
La separación por gravedad es una tecnología que utiliza la diferencia de peso entre las partículas de mineral de oro y otras partículas minerales para separar las partículas de mineral de oro por separación por gravedad. En el mineral de oro de placer, dado que el oro generalmente existe en forma de monómero de oro natural y su densidad es mucho mayor que la de otros minerales, la separación por gravedad es la más importante, método efectivo y económico para seleccionar mineral de oro.
Mineral de oro de roca-proceso de separación de flotación de oro
El proceso de separación por flotación del mineral de oro Roca es un proceso complejo y delicado, que implica principalmente múltiples enlaces como trituración, molienda y flotación.
El equipo de trituración de uso común incluye trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono. Las trituradoras de mandíbula son adecuadas para la trituración gruesa y tienen una fuerte capacidad de procesamiento y durabilidad; las trituradoras de cono se utilizan para la trituración fina y pueden triturar el mineral a tamaños de partículas más finos.
Hay dos tipos principales de equipos en la etapa de molienda: molinos de bolas y molinos de varillas. Los molinos de bolas son adecuados para moler partículas finas y pueden mejorar eficazmente el grado de disociación del metal; los molinos de varillas funcionan bien al moler partículas gruesas y reducir la molienda excesiva.
Principio de flotación:Al flotar minerales de alta densidad y de grano grueso, a menudo se usa una pulpa más gruesa; por el contrario, al flotar minerales de baja densidad, de grano fino y viscosos, se usa una pulpa más delgada. El uso de una pulpa más gruesa para la Selección gruesa puede garantizar una mayor tasa de recuperación; el uso de una concentración más delgada para la selección fina es propicio para mejorar la calidad del concentrado.
Recomendaciones relacionadas
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Molino de bolas
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Concentrador de oro | Mesa agitadora |
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Máquina de flotación
|
Fresa húmeda, | Clasificador espiral |
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