1. Principio del producto
Punto ubicación tecnología
La producción y aplicación de hormigón aireado tiene más de 40 años de historia en China. Vista desde el punto tecnológico, alto
Los productos de calidad pueden usar tecnología especial de lodo de arena de 3mm, para cumplir con las solicitudes de construcción y 50% objetivos de ahorro de energía. (Cuándo
Por debajo de 3mm, tome el coeficiente de transmisión de calentamiento de la pared como 1, cuando la ranura de hormigón supere los 3mm, tome la transmisión de calentamiento de la pared
Coeficiente como 1,5). Basado en la historia del desarrollo del concreto aireado, solo los productos de alta calidad pueden traer un próspero
Mercado. Por lo tanto, este esquema está diseñado de acuerdo con el estándar de China.
2. Capacidad
El producto es un bloque de hormigón aireado. La capacidad es de 150.000 M/año. El Primer período se puede colocar de acuerdo con
100.000 m & sup3;/año. Tenga en cuenta los requisitos del cliente, haga una reserva para los materiales del panel.
3. Especificación de producción
De acuerdo con el grado estándar 0407 de.
Especificaciones generales del bloque de hormigón aireado
Longitud (MM) 600
Altura (MM) 200/250/300
Ancho (MM) 60/120/180/240 (aumentar en 60)
Ancho (MM) 75/100/125/150 (aumento de 25)
4. Resumen técnico
1) Almacenamiento y proceso de materias primas
Polvo de cenizas volantes y yeso
El polvo de cenizas volantes (considerado tanto para materiales secos como húmedos), el yeso de fosfato y la lechada de desecho se mezclan de acuerdo con un
Proporción fija, y almacenar la lechada mezclada a 50 m & sup3; contenedor de almacenamiento. Para bombear la lechada mezclada por bomba de lechada a la mezcla de lechada
Tanque.
2) Lima calcinada
La Cal numerosa se lleva a la fábrica en un camión volquete y se descarga en el cobertizo de material de cal. Luego se envía al péndulo compuesto
Trituradora para romper después de la estimación manual de mandíbula, y se envía al contenedor de cabeza de cal por Elevador de cangilones después de que se rompe. El
La cal se envía al molino de alta presión mediante una máquina de alimentación de fondo de contenedor para pulverizar. La Cal pulverizada enviada al Elevador de cangilones por
Los transportadores helicoidales de salida del molino, y luego se envía por Elevador de cangilones al contenedor de polvo de cal en el edificio de dosificación para
Uso.
3) Cemento
El cemento se lleva a la fábrica en un camión cisterna de entrega de cemento a granel y se bombea directamente al contenedor de polvo de cal en el
Edificio dosificador para uso posterior.
4) Pasta de aluminio
La pasta de aluminio saqueada se compra en otros lugares del país y se almacena en el almacén de pasta de aluminio. Uso eléctrico
Colóquelo en el segundo piso del edificio de dosificación y póngalo en la licuadora de pasta de aluminio después de hacer la estimación. Entonces
Se agitará en suspensión para su uso.
5) Aditivos
Los aditivos son traídos por el fabricante especificado y almacenados en sacos de acuerdo con la cantidad de material.
6) Material de desecho, lodo residual
El material de desecho cortado por la línea plana de corte, cae en el conducto inferior, es enjuagado por agua en la piscina de lodo de desecho en el
Parte inferior de la máquina de corte, y se bombea al tanque de almacenamiento de lodo residual mediante una bomba de lodo vertical. Cuando se alcanza un cierto
Concentración, pulpa junto con cenizas volantes y ajuste la proporción. Finalmente, póngalo en el tanque de almacenamiento de lodos para su uso.
Magnesita (mientras se produce material de lámina) La magnesita es material en polvo despedido y se entrega por Elevador de cangilones o fuerza a
Contenedor de polvo para su uso. Este almacén se utiliza para almacenar polvo de cal sin producir material laminado.
7) Dosificación, agitación, vertido
Cuando se abre la válvula del fondo del tanque de almacenamiento de lodo, el lodo se coloca en la balanza de medición del edificio de dosificación
Para medir. Cuando el peso de la lechada alcanza los requisitos de dosificación, la válvula de descarga se cierra mediante un sistema automático y descarga
Está parado. La suspensión medida se coloca directamente en la licuadora.
El cemento y la cal se entregan en la balanza electrónica de medición de polvo mediante una máquina de un solo solenoide en la parte inferior del
Almacén, y luego se envían a la licuadora de vertido por la máquina de transporte de hélice después de la medición acumulativa.
El polvo de aluminio se coloca en la licuadora de polvo de aluminio después de ser medido por un dispositivo de medición específico. Se hace en suspensión
Y esto se hace una vez por molde.
El Orden de alimentación es: cenizas volantes y yeso, aditivo, cemento, cal, suspensión de polvo de aluminio.
Antes de verter, la temperatura de la lechada debe alcanzar la de los requisitos tecnológicos. Mientras se vierte, se entrega el molde
Justo debajo de la licuadora de vertido por lanzadera, y el brazo de desagüe en la parte inferior de la licuadora de vertido gotas, vertedores y Polipastos
Gradualmente a través del cilindro a medida que aumenta el nivel de material. Después de verter, el molde se mueve en la sala de mantenimiento para permanecer quieto y.
Mantener primero.
8) Corte y agrupación
Mientras alcanza la intensidad de corte durante la estancia, el molde se gira y se vuelca al Larry especial de la máquina de corte por el
Colgador de volteo de la grúa de desplazamiento de línea plana de corte (10t), luego descargue el molde y haga que la palanquilla se pare en un lado. El
El corte de la palanquilla se completa mediante mecanismos de corte y corte transversal.
La palanquilla ya cortada junto con la placa lateral se gira para endurecer el coche antes del autoclave mediante un colgador intermedio de
Carga superior antes del autoclave (5t), con dos moldes apilados en un coche. Los coches endurecidos bien apilados, siendo arrastrados por
Un molinete de acción lenta, se organizan en grupos en la carretera del tranvía frente al autoclave.
9) Mantenimiento de vapor de alta presión y producto terminado. Las palanquillas bien agrupadas se tiran en el autoclave y se mantienen con
El vapor saturado, con aproximadamente 12 horas de tiempo de mantenimiento bajo una presión de 1,2 MPa. Artículos manufacturados, ya mantenidos por
Vapor de alta presión, se sacan del autoclave y luego los productos terminados se balancean con un colgador eléctrico terminado
Botella (5t) fuera del autoclave en vehículos de transporte o coches que los llevarán al patio de almacenamiento.
10) Retorno de la placa lateral, montaje del molde y lubricación
Con el ala de los artículos completados, la placa lateral en el automóvil de endurecimiento junto con el automóvil en sí regresa en el
Línea de giro a través de lanzaderas. Las plataformas rodantes se balancean en la carretera del tranvía frente al autoclave cargando una grúa aérea (5T), esperando
Para agrupar marcos de patio. La placa lateral se devuelve al rodillo de la Mesa (esquema uno) o al marco de la placa lateral (esquema dos) y al molde.
El ensamblaje con la rejilla de troquel se realiza mediante una grúa móvil de vuelco (10t). Los moldes se voltean y se giran a la línea de cambio de moldes
Por esta grúa móvil para limpiar y lubricar y luego verter circularmente.
