Máquina de inyección de dos componentes

Tipos de máquinas de inyección de lechada de dos componentes

La máquina de inyección de lechada de dos componentes, también conocida como máquina de inyección de lechada doble, es ampliamente utilizada. Este equipo se puede dividir en dos tipos principales en función de la discriminación, es decir, máquina de inyección de lechada doble neumática y máquina de inyección de lechada doble eléctrica, y cada una tiene sus propias áreas de aplicación individuales.

• Máquina de inyección de lechada doble neumática: En comparación con las máquinas de inyección de lechada doble eléctricas, las máquinas de inyección de lechada doble neumáticas son más adaptables a los entornos de trabajo y pueden funcionar a diversas temperaturas y humedades. Además, la construcción robusta le permite trabajar durante horas más largas sin necesidad de descansar. El funcionamiento de los inyectores de lechada doble neumática es sencillo y no depende de la energía eléctrica, lo que alivia las preocupaciones sobre la seguridad eléctrica. Además, los inyectores de lechada neumática de dos componentes son más portátiles y, al mismo tiempo, pueden proporcionar salidas de alta fuerza, lo que permite que se utilicen en diversos entornos y escenarios.
• Máquina de inyección de lechada doble eléctrica: Como su nombre lo indica, todo el proceso de trabajo de un inyector de lechada doble eléctrico está controlado por electricidad, lo que facilita la realización de tareas como ajustar la cantidad y la presión de la resina y el cemento. Además, los inyectores de lechada doble eléctrica pueden alcanzar velocidades de inyección más altas, lo que mejora la productividad.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones clave a tener en cuenta al comprar una máquina de inyección de lechada de dos componentes incluyen el tipo, el volumen/capacidad, la presión y el caudal, las proporciones, la potencia y el peso/dimensiones.

• Tipo de máquina: Como se mencionó anteriormente, existen tres tipos principales de máquinas de inyección de lechada: eléctricas, neumáticas e hidráulicas. Cada una funciona de manera diferente y es adecuada para un tipo particular de trabajo.
• Volumen/capacidad de la bomba: Esto se refiere a la cantidad de producto químico que la bomba puede manejar. Las bombas de inyección normalmente manejan volúmenes de 5,0 a 23,5 L/min. Las bombas de mayor capacidad se utilizan para trabajos de construcción más grandes.
• Presión y caudal de la lechada: Estos dos están estrechamente relacionados. La presión de la bomba mezcladora determina la fuerza con la que se inyectará el producto químico en las grietas. Los equipos de construcción utilizan una presión que varía de 15 a 30 bar. El caudal nos indica la velocidad a la que se moverá el líquido, medida en litros por minuto. El caudal suele ser inferior a la presión de la bomba, normalmente indicado como 10 a 20 litros por minuto. 
• Relación de mezcla: Esto se refiere a cómo se mezclan los componentes del producto químico en la máquina de inyección. Las diferentes proporciones pueden variar de 60/40 a 80/20, etc.
• Potencia: Esto se refiere a la cantidad de energía necesaria para hacer funcionar la máquina. Para las máquinas de inyección de lechada eléctricas, se mide en kilovatios (kW) de 2 kW a 5 kW. Las máquinas de inyección neumáticas necesitan aire comprimido de 1 a 2,5 m3/h (metro cúbico por hora).
• Peso/dimensiones: Una máquina de inyección de lechada de dos componentes móvil pesa hasta 500 kg. Los sistemas de pesaje más grandes, no móviles y montados sobre patines, pueden pesar más de 1000 kg. Sus dimensiones típicas son 2 m de largo, 1 m de ancho y 1,2 m de alto.

Mantenimiento

Las máquinas de inyección de lechada necesitan un mantenimiento regular para mantenerlas en buenas condiciones de funcionamiento. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento útiles.

• Inspeccione y reemplace todos los componentes de seguridad desgastados para garantizar la seguridad de los usuarios.
• Revise la bomba de inyección con regularidad. Las inspecciones diarias deben comprobar si hay signos de desgaste, fugas en el sello del eje y cualquier ruido o vibración inusual. Abordar cualquier problema inmediatamente y seguir los consejos del fabricante sobre el mantenimiento y las reparaciones de la bomba.
• Avise al equipo de operadores sobre el uso adecuado de los productos químicos. El uso del tipo equivocado puede causar daños y un desgaste prematuro de las piezas de la máquina.
• Limpie a fondo la máquina después de cada uso. El material de la lechada se endurece rápidamente y es difícil de eliminar.
• Lubrique todas las piezas con productos lubricantes de calidad según las instrucciones del fabricante.

Escenarios de máquinas de inyección de lechada de dos componentes

Las máquinas de inyección de lechada de dos componentes tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria de la construcción.

• Reparación estructural

  Estas máquinas se utilizan para inyectar fórmulas de epoxi o poliuretano en estructuras debilitadas, como puentes, vigas y columnas, para mejorar la estabilidad y la resistencia de estas estructuras.

• Sellado de fugas

  Las inyecciones de epoxi y poliuretano realizadas por las máquinas de inyección de lechada pueden sellar fugas en formaciones de hormigón o roca, particularmente en presas, muelles o niveles de agua subterráneos, haciendo que las estructuras sean impermeables y reduciendo la erosión adicional.

• Estabilización del suelo

  Estas máquinas pueden inyectar materiales estabilizadores en el suelo para mejorar la capacidad de carga y prevenir deslizamientos de tierra y asentamientos.

• Sellado de juntas

  Las máquinas inyectan selladores con precisión en las juntas de construcción o grietas para crear juntas flexibles y resistentes al agua que pueden acomodar el movimiento estructural.

• Anclaje

  Pueden inyectar resinas adhesivas en orificios preperforados para crear anclajes seguros para barras de acero o pernos en roca o hormigón.

• Micro pilotes

  Las máquinas de inyección de lechada pueden inyectar lechada o lechada en el suelo para crear pilotes de pequeño diámetro para la transferencia de carga en condiciones de suelo débil.

• Construcción de capas de hielo

  Estas máquinas se utilizan a menudo para construir capas de hielo en el suelo inyectando materiales específicos para mejorar las propiedades del suelo y prevenir el levantamiento por hielo.

• Inyección de materiales de aislamiento

  Estas máquinas pueden utilizarse para inyectar materiales de aislamiento como espuma de poliuretano en cavidades o huecos de pared para aislamiento térmico y eficiencia energética.

Cómo elegir máquinas de inyección de lechada de dos componentes

Cuando compre máquinas de inyección de lechada de dos componentes a la venta, asegúrese de invertir en equipos de calidad. Abordar las siguientes áreas clave para garantizar una operación de inyección de lechada segura, eficaz y rentable.

• Asesoramiento de personas de la industria

  Hable con ingenieros familiarizados con los sistemas de inyección de lechada e ingenieros de especificaciones. Averiguar qué sistemas han demostrado ser buenos en el campo es información valiosa. Esas instancias pueden señalar a los proveedores que debe considerar y, lo que es más importante, a los que debe evitar.

• Soporte del proveedor

  Busque proveedores que puedan proporcionar soporte, capacitación y servicios de reparación las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Cuando un sistema tiene un problema, es fundamental tener a alguien disponible para solucionarlo, y una excelente copia de seguridad marca la diferencia.

• Calidad, facilidad de uso y seguridad

  Invierta en una máquina de inyección de lechada de dos componentes de alta calidad que funcione de manera eficiente y confiable durante muchos años. Siempre ponga la seguridad en primer lugar. Elija un sistema diseñado para un funcionamiento seguro con características bien pensadas que minimicen la exposición del operador a peligros.

• Costo y valor

  Considere algo más que el costo de la máquina al realizar una compra. Tome el valor general del sistema de inyección de lechada, incluido su rendimiento, confiabilidad, seguridad, facilidad de uso y el nivel de soporte proporcionado por el proveedor. Como saben los ingenieros experimentados, comprar una máquina al menor costo puede ser la opción más cara a largo plazo debido al bajo rendimiento, las altas tasas de falla y el poco soporte del proveedor.

• Elija materiales confiables

  Considere la compatibilidad de los materiales y opte por máquinas fabricadas con materiales duraderos que puedan soportar los duros productos químicos cáusticos que se encuentran en algunas formulaciones de lechada.

Máquina de inyección de lechada de dos componentes P & R

P1: ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina de inyección de lechada de dos componentes?

R1: Las máquinas de inyección de lechada de dos componentes avanzadas pueden tener diferentes configuraciones, pero los componentes básicos incluyen un sistema de bombeo, un sistema de inyección, un sistema de mezcla, un sistema de control, un manómetro y una válvula.

P2: ¿Cómo funciona una máquina de inyección de lechada de dos componentes?

R2: La máquina de inyección de lechada de dos componentes funciona inyectando simultáneamente, o en algunos casos secuencialmente, los dos componentes reactivos en la cavidad de mezcla. Los dos componentes reaccionan químicamente después de mezclarse, y el operador utiliza el regulador de inyección para inyectar el material formado en la cavidad objetivo.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de inyección de lechada de dos componentes?

R3: La máquina de inyección de lechada de dos componentes tiene muchos beneficios. Puede formar rápidamente materiales con alta densidad y baja permeabilidad. Puede proteger las estructuras de la intrusión de agua y los daños. La máquina puede inyectar los componentes en los huecos más pequeños. Tiene la capacidad de controlar la presión y el volumen de la lechada inyectada.

P4: ¿Se pueden utilizar todos los tipos de lechadas con una máquina de inyección de lechada de dos componentes?

R4: No, no todas las lechadas son aptas para su uso con la máquina. Solo las que pueden proporcionar resultados satisfactorios cuando se inyectan a través de la boquilla de mezcla y la bomba son aceptables. Generalmente, las lechadas químicas de fraguado rápido son ideales para las técnicas de bombeo de inversión con máquinas de inyección de dos componentes.