Fundición de oro

Tipos de fundición de oro

Fundir oro se refiere al proceso de extraer oro de su mineral calentándolo a una temperatura muy alta.

Los hornos de fundición de oro se pueden dividir en muchos tipos según el método o la tecnología que utilizan para llevar a cabo el proceso de refinación o extracción de oro.

• Horno de fundición de oro por inducción: Los hornos de inducción son aquellos que utilizan inducción electromagnética para calentar el metal. Los hornos de inducción para fundir oro funcionan haciendo circular corrientes eléctricas a través de bobinas alrededor de un crisol que contiene el mineral de oro. Las bobinas crean un campo electromagnético que genera calor dentro del propio material de oro. Este método ofrece un control preciso de la temperatura, velocidades de calentamiento rápidas y energía limpia. Los hornos de fundición de oro por inducción vienen en varios tamaños y niveles de potencia.
• Horno de fundición de oro por lotes: Un horno por lotes funde una cantidad específica de oro a la vez, mientras que un horno de fundición de oro continuo fundiría oro continuamente. Los operadores cargan los materiales de oro crudo en el horno por lotes, aplican calor y esperan a que el oro se funda. Una vez que se completa el proceso en el horno de fundición de oro por lotes, el oro fundido se retira y el horno se prepara para el siguiente lote.
• Horno de fundición de oro al vacío: Este tipo de horno emplea el uso de un vacío para llevar a cabo el proceso de extracción o fundición de oro. Por lo general, los materiales que contienen oro se colocan dentro de una cámara. Luego, la cámara se coloca bajo vacío. Después de esto, se aplica calor al material para que pueda tener lugar la fundición de oro.
• Horno de fundición de oro mini: Los hornos de fundición de oro mini son más pequeños que los hornos de fundición de oro de tamaño normal. También se les puede llamar hornos de fundición de oro portátiles. Además de usarse en entornos industriales y de fabricación, los hornos de fundición de oro mini también son adecuados para uso doméstico. Algunas ventajas que ofrecen los hornos de fundición de oro mini incluyen facilidad de transporte, versatilidad y comodidad.
• Horno de fundición de oro por arco: Los hornos de fundición de oro por arco son aquellos que utilizan calentamiento por arco eléctrico para fundir minerales que contienen oro. Un arco eléctrico es una fuente de calor potente que se genera cuando las corrientes eléctricas fluyen entre los electrodos. Los electrodos se colocan sobre los materiales del mineral. El arco eléctrico calienta los materiales hasta que se funden y se extrae el oro.
• Los hornos de fundición de oro de propano utilizan propano como su principal fuente de energía o combustible para llevar a cabo el proceso de extracción de oro. Por lo general, se utilizan para la extracción de oro a pequeña escala. Los hornos de fundición de oro a gas son similares a los hornos de fundición de oro de propano, ya que también utilizan gas como combustible principal para el proceso de fundición de oro.

Especificación y mantenimiento de la fundición de oro

Especificación

• Capacidad: La capacidad de un horno de fundición de oro a menudo se indica en kilogramos (kg) o toneladas métricas. Representa la cantidad máxima de oro que puede procesar en una sola operación.
• Control de temperatura: Los hornos de fundición de oro están equipados con sistemas de control de temperatura que pueden monitorear y ajustar la temperatura de fundición dentro de un rango específico. Por lo general, la temperatura de fundición está en el rango de 1.600 a 1.800 grados Celsius.
• Fuente de combustible: Los hornos de fundición de oro pueden utilizar varias fuentes de combustible, como electricidad, gas natural, propano o fueloil. El tipo de combustible utilizado afecta la temperatura y la eficiencia de combustión del horno.
• Método de fundición: Hay diferentes métodos de fundición disponibles para los hornos de fundición de oro, como hornos de arco, hornos de inducción, hornos de crisol y hornos de eje. Cada método tiene sus características únicas y escenarios aplicables.
• Características de seguridad: Los hornos de fundición de oro suelen poseer algunas funciones de seguridad, como protección contra sobretemperatura, sistemas de escape y detección de fugas de gas. Estas funciones de seguridad garantizan el funcionamiento seguro del horno.

Mantenimiento

• Limpieza: Limpie regularmente las superficies del horno de fundición y las partes internas para eliminar impurezas, cenizas y residuos. La limpieza debe utilizar las herramientas y materiales de limpieza adecuados para evitar dañar el horno.
• Verificación y reparación: Verifique con frecuencia si las partes del horno de fundición están desgastadas o dañadas y repare o reemplácelas según sea necesario. Las partes clave que requieren verificación y reparación incluyen elementos calefactores, materiales refractarios, componentes de sellado, etc.
• Lubricación: Aplicar lubricantes adecuados a las partes móviles y los cojinetes del horno de fundición para garantizar un funcionamiento suave y reducir la fricción y el desgaste.
• Mantener la circulación del aire: Asegúrese de que haya una circulación de aire adecuada alrededor del horno de fundición. Evite colocarlo en espacios confinados o áreas con poca circulación de aire para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento seguro.
• Seguridad del gas: Para los hornos de fundición que utilizan gas como combustible, los usuarios deben asegurarse de que el sistema de suministro de gas esté libre de fugas y mantener en buen estado la tubería de gas y las válvulas. Inspecciónelos y manténgalos regularmente según sea necesario.
• Mantenimiento de rutina: Siga el programa de mantenimiento y los procedimientos proporcionados por el fabricante. Realice el mantenimiento de rutina y las inspecciones en el horno de fundición para garantizar su rendimiento y confiabilidad óptimos.

Escenarios de la industria para fundir oro

Los hornos de fundición de oro industriales se utilizan para algo más que el oro. El propio horno puede fundir varios tipos de metales preciosos como plata, platino, paladio, rodio y aleaciones metálicas que contienen cualquiera de los metales mencionados anteriormente. El método de fundición también se utiliza en muchos otros tipos de industrias con diferentes tipos de hornos y métodos para extraer o refinar metales.

El mismo tipo de horno de fundición de oro por inducción se puede utilizar en las siguientes industrias:

• Industria de la joyería: Se pueden crear diferentes tipos de artículos de joyería a partir del oro y otros metales preciosos después de que el metal se funda y se vierta en moldes. Muchas empresas de fabricación de joyas tendrán una máquina de fundición de oro en sus instalaciones.
• Acuñación de monedas o moneda: Las empresas que acuñan monedas o crean papel moneda utilizarán hornos de fundición de oro para fundir oro u otras aleaciones para hacer monedas o para fines de inversión.
• Electrónica: El oro se utiliza en microchips y placas de circuitos para fabricar dispositivos electrónicos como teléfonos celulares, tabletas, portátiles y dispositivos de juego. Las partes que contienen oro son los conectores, las conexiones de cable y los paquetes de chips flip. Se incluye una pequeña cantidad de oro porque el metal no se oxida ni se corroe.
• Equipo médico: El oro se utiliza para fabricar ciertos tipos de equipo médico, como sistemas de imágenes, dispositivos de diagnóstico y dispositivos cardiovasculares intervencionistas. Los usuarios como laboratorios de diagnóstico y hospitales tendrán un horno de fundición de oro que extrae oro para estos dispositivos.
• Aeroespacial y aviación: El oro tiene muchos usos en las industrias aeroespacial y de aviación. Se utiliza en conectores de satélites, naves espaciales y contactos eléctricos. La tecnología espacial avanzada requiere oro para funcionar correctamente en un vacío y temperaturas del espacio exterior.
• Industria de la construcción: Algunos proyectos de construcción pueden requerir el uso de oro o metal de fundición. Esto incluiría la planificación y los diseños arquitectónicos, los edificios de lujo de alta gama y los proyectos de infraestructura especializados, por nombrar algunos.

Cómo elegir equipo de fundición de oro

Los compradores comerciales deben considerar los siguientes factores al elegir equipo de fundición de oro.

• Capacidad de producción

  Esta es la cantidad de oro que fundirá la máquina. Por lo general, se mide en toneladas o kilogramos de capacidad por hora. Al elegir un horno, es importante seleccionar uno cuya capacidad satisfaga la demanda actual. Si la capacidad es demasiado pequeña, la empresa no satisfará las demandas de los clientes. Por otro lado, el horno desperdiciará energía si su capacidad es demasiado alta y no hay suficiente mineral de oro para procesar. La mayoría de las empresas a pequeña escala utilizan hornos con una capacidad de fundición de uno a tres kilogramos.

• Características de seguridad

  Un horno de fundición de oro presenta posibles peligros. El oro se funde a 1.064 grados Celsius y manejar oro fundido a tales temperaturas es peligroso. Por lo tanto, elija equipos con características de seguridad como válvulas de alivio de presión, botones de parada de emergencia y partes externas bien aisladas para evitar quemaduras accidentales.

• Eficiencia energética

  El tipo de horno utilizado para fundir oro influye en el consumo de energía. Los hornos de inducción utilizan menos electricidad en comparación con los hornos de arco eléctrico. Para reducir los costes operativos, elija un horno con una buena eficiencia energética. Considere el consumo de energía en las especificaciones y opte por hornos que utilizan menos energía mientras alcanzan el punto de fusión deseado.

• Controles automatizados

  Algunos hornos tienen controles automatizados que hacen que la fundición de oro sea fácil y precisa. Los sistemas automatizados regulan la temperatura y la sincronización. También tienen mecanismos de apagado de seguridad. Al elegir un horno, considere si tiene control manual o automatizado. Los controles automatizados mejoran la productividad al reducir el error del operador. Sin embargo, los hornos controlados manualmente son más asequibles y más fáciles de reparar.

• Requisitos de mantenimiento

  El mantenimiento del horno es necesario para mantenerlo operativo y evitar averías prematuras. Los requisitos de mantenimiento variarán según el tipo y el modelo del horno. Revise las sugerencias del fabricante y determine el programa de mantenimiento y el soporte ofrecido por el fabricante. Determine si los servicios de mantenimiento serán internos o externos y elija un horno que satisfaga la estrategia de mantenimiento preferida.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es la fundición de oro?

A1: El proceso de separar el metal de las impurezas se conoce como fundición de oro. Implica el uso de calor y reacciones químicas para eliminar los materiales no deseados, produciendo un producto de oro puro o casi puro conocido como lingote fundido.

P2: ¿Cuáles son los pasos de la fundición de oro?

A2: La fundición de oro incluye tres pasos: calentamiento, reacción y enfriamiento. El primer paso es calentar el mineral o la aleación en un horno a alta temperatura. Se produce una reacción química después del calentamiento, durante la cual se expulsan impurezas como azufre, arsénico, escoria y gases. Los restos metálicos enfriados se denominan doré de oro o lingote.

P3: ¿Cuáles son los tipos de hornos de fundición de oro?

A3: Hay muchos tipos de hornos para fundir oro: hornos de crisol, hornos de inducción, hornos de arco eléctrico y hornos de fundición de oro flash. Los compradores pueden elegir un horno de fundición adecuado según sus necesidades.