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Agitadores de tamizado:
Los agitadores de tamizado son dispositivos utilizados para sostener y agitar la tamización de polvos. Generalmente, estos dispositivos son de accionamiento eléctrico y tienen controles de velocidad que cambian las velocidades de vibración y la frecuencia de los tamices. Esto permite que los tamices separen los polvos en sus respectivas categorías. Normalmente, estos dispositivos pueden contener un total de 10 tamices con un diámetro de aproximadamente 12-18 pulgadas.
Tamices vibratorios:
Los tamices vibratorios son dispositivos diseñados específicamente para separar polvos y gránulos sueltos. Básicamente, funcionan aplicando movimientos vibratorios al material que se tamiza para lograr la separación de materiales de diferentes tamaños. También cabe destacar que los tamices vibratorios para la tamización de polvos vienen en diferentes formas y tamaños para satisfacer las diversas necesidades industriales. Como los circulares y lineales, entre los tipos más comunes. Además, los tamices vibratorios se pueden instalar y utilizar de forma independiente o como parte de una línea de producción más grande.
Tamices rotatorios para polvos:
Estos tamices para polvos funcionan separando los materiales que son de gran tamaño, no conformes y contaminados. Lo hacen presentando secuencialmente los materiales en polvo a una malla de tamizado. Los tamices rotatorios para polvos se pueden utilizar en muchas industrias, como la agrícola, alimentaria y farmacéutica, entre otras.
Tamices ultrasónicos para polvos:
Los tamices ultrasónicos para polvos ofrecen una solución a los problemas de materiales pegajosos y a los problemas de tamizado fino. Estos tamices lo hacen mediante el uso de una malla ultrasónica oscilante que evita que las aberturas de la malla se bloqueen. Además, se pueden utilizar para abordar una amplia variedad de materiales y motivos para mejorar la calidad del producto final.
Separación neumática de tamizado de polvos:
Las separaciones neumáticas de tamizado de polvos son dispositivos que utilizan un proceso conocido como clasificación por aire. Esto implica el uso de corrientes de aire para separar los polvos en función del tamaño y la densidad de las partículas. En detalle, el polvo objetivo se introduce en un clasificador junto con el aire bombeado por un ventilador o soplador. Posteriormente, las corrientes de aire transportan y esparcen las partículas en la cámara de clasificación. Finalmente, las partículas se separan en función de los ajustes predeterminados, como el tamaño, el peso y la forma. Las partículas retenidas se devuelven a la entrada para su reprocesamiento, mientras que las clasificadas se envían a la producción final.
Se proporcionan detalles específicos sobre cómo utilizar y cuidar el equipo para que los clientes puedan hacerlo de forma eficaz, al mismo tiempo que se muestran cautelosos con lo que hacen al manipular este tipo de máquinas en general.
Tamaños y capacidades:
Los productos de escala industrial suelen tener diámetros que oscilan entre 1 m hasta 3 m, con áreas de tamizado que superan los metros cuadrados. La capacidad de procesar cantidades enormes de productos en polvo, normalmente en el rango de varios cientos de kilogramos por hora.
Morfologías de tamizado:
Las llamadas "máquinas de tamizado de seguimiento forzado" utilizan vibradores en lugar de estimulación mecánica para separar sustancias, como motores que pueden proporcionar vibraciones con frecuencias de entre 50 y 70 Hz, que interactúan con contrapesos cuya masa y posición pueden cambiar, modulando así la fuerza y la trayectoria de los movimientos del tamiz.
Demandas de separación:
Los orificios de entrada deben permitir la entrada de suficiente material, mientras que los de salida deben ser lo suficientemente grandes como para permitir el paso de las dicotomías sin bloquearse. Los tamaños de malla varían de 0,5 mm hasta 0,038 mm (o incluso más pequeños), lo que corresponde a grados que van de grueso a fino.
Elementos físicos:
Las partes estructurales consisten normalmente en marcos de acero inoxidable (SUS) o acero al carbono que incluyen marcos circulares, fondo vibrante y cubiertas superiores, carcasas de malla cilíndricas y bases/cimientos de soporte que fijan estos componentes entre sí, permitiendo su uso.
Motores/accionamientos:
Un alimentador electromagnético, por ejemplo, puede tener su frecuencia ajustada entre 0 y 30 Hz; los mecanismos de accionamiento pueden implicar un motor trifásico con una potencia superior a 0,75 kW, o puede ser un motor vibratorio integrado en la propia máquina que tiene una determinada masa, actuando sobre una fuerza que varía durante su funcionamiento, etc.
| Característica | Detalles |
| --- | --- |
| Tamaños y capacidades: | Procesar cantidades más enormes, normalmente de varios cientos (hasta miles) de kilogramos por hora, en comparación con los productos domésticos/de escala estándar. Diámetros típicos: 1m -3m. Las áreas de tamizado superan los metros cuadrados. |
| Morfologías: | Las máquinas "de seguimiento" utilizan vibraciones en lugar de agitación mecánica. Motores: Los motores proporcionan las vibraciones. Frecuencias: [50 a 70] Hz. Contrapesos: La masa y la posición pueden cambiar, modulando así la fuerza y la trayectoria. |
| Demandas de separación: | Los orificios de entrada deben permitir la entrada de suficiente material; los de exclusión deben ser lo suficientemente grandes como para permitir el paso de las dicotomías sin bloquearse. Tamaños de malla: varían de 0,5 mm hasta 0,038 mm (o incluso más pequeños). Grados correspondientes: grueso a fino. |
| Elementos: | Marcos circulares, fondo vibrante y cubiertas superiores, carcasas de malla cilíndricas, bases/cimientos de soporte que fijan estos componentes entre sí, permitiendo su uso. |
| Motores/accionamientos: | Un accionamiento electromagnético de frecuencias variadas entre '0-30' Hz, los motores trifásicos superan a otros tipos de accionamiento; su masa y posición pueden cambiar, modulando así la fuerza utilizada en la vibración. |
En cuanto a los procesos de mantenimiento, se deben tomar precauciones para garantizar la vida útil valiosa y significativa de este tipo de dispositivos, que implican principalmente prácticas de limpieza junto con la revisión de las piezas individuales para ver si necesitan ser cambiadas o no durante toda su vida útil, en lugar de realizar reparaciones frecuentes, etc. La tarea principal consiste en eliminar cualquier residuo que quede después de la tamización, empleando diversos métodos de limpieza, como detergentes solubles en agua combinados con cepillos de cerdas suaves, etc., que se utilizan especialmente para los orificios de la malla para que no se produzcan problemas de bloqueo la próxima vez que se utilice esta herramienta, y además, es necesario mantener este aparato alejado de entornos húmedos, al mismo tiempo que se lo somete a procesos de curado al aire, asegurándose así de que sus cualidades materiales sigan intactas y no se vean afectadas por esos factores.
Limpieza:
Debido a que el bloqueo de los orificios hará que se vuelvan a tamizar, básicamente, el proceso de limpieza se realiza principalmente con detergentes solubles en agua y cepillos de cerdas suaves.
Evitar la humedad:
Esto provocará óxido.
El secado regular al aire es crucial.
Inspecciones periódicas:
El motor, las mallas de la pantalla y los dispositivos de accionamiento vibratorio de plumas se revisan cuidadosamente para detectar cualquier desgaste aparente de las partes constitucionales junto con sus elementos cruciales que pueden necesitar sostenerse entre sí de alguna manera para funcionar juntos normalmente, como los aceites lubricantes que también deben utilizarse en el momento adecuado y en las cantidades adecuadas, utilizándolos así para el buen funcionamiento de estas máquinas.
Reemplazo de piezas:
Los vulgarismos se los hacen saber a todos, mientras que las telas varían según los tipos de sustancias que se deben tratar aquí, las cosas se pueden cambiar porque se supone que se desgastan más rápido que otros componentes, lo que significa que las funciones designadas de los motores se realizarán constantemente. Sin embargo, tal vez el accionamiento no haya sufrido ningún cambio significativo en su funcionamiento interno, excepto por algunos aceites especialmente utilizados que se han añadido para que puedan funcionar juntos sin problemas, etc.
La industria alimentaria utiliza tamices industriales para polvos para refinar, separar y clasificar polvos y materiales. Esto es especialmente importante cuando se trata de la molienda de granos, donde la harina de trigo necesita ser tamizada para eliminar la cascarilla, la alimentación para codornices o la de pollos. Productos como el cacao en polvo y la molienda de café también se pasan por tamices industriales para polvos para obtener un producto final de alta calidad.
Las empresas de construcción y materiales de construcción buscan máquinas que puedan separar diferentes sustancias como arena, grava, asfalto y cemento. Estos materiales se tamizan y clasifican según el tamaño de las partículas utilizando tamices industriales para polvos. La tamización ayuda a garantizar que los materiales deseados se utilicen en los proyectos de construcción y que se mantenga la integridad del proyecto.
Las empresas farmacéuticas confían en los tamices industriales para polvos para garantizar que los medicamentos se dosifiquen correctamente. Los tamices se utilizan para tamizar polvos de hierbas, ingredientes activos y excipientes. Los tamices industriales para polvos ayudan a facilitar la dosificación precisa de los medicamentos y a garantizar que la producción farmacéutica cumpla con las normativas.
La fabricación de productos químicos implica muchos compuestos y materiales en polvo. Los productos químicos como los pesticidas, los pigmentos, los aditivos y las enzimas deben tamizarse para el control de calidad. Los tamices industriales para polvos garantizan que solo los compuestos químicos correctos se utilicen en los procesos de fabricación y mantienen la eficiencia de la línea de producción.
Las empresas de fabricación de cosméticos utilizan tamices industriales para polvos para lograr una textura refinada en sus productos. Los tamices industriales para polvos se utilizan para tamizar polvos como el talco, los pigmentos y la mica. Estos polvos se pueden separar según el tamaño de las partículas y las impurezas utilizando los tamices. La tamización ayuda a mejorar la suavidad y la claridad del producto final.
La industria del reciclaje depende en gran medida de los tamices industriales para polvos para separar los materiales reciclables según el tamaño. Los tamices separan los plásticos, el papel, el vidrio, los metales y los residuos electrónicos. La tamización es el primer paso en el proceso de reciclaje y prepara los materiales para su posterior procesamiento y refinamiento.
Concéntrese en los siguientes factores esenciales al elegir un tamiz de polvo o una máquina de tamizado.
Capacidad de producción
La capacidad de tamizado depende de las dimensiones, la frecuencia y la amplitud de la máquina. Elija un tamiz con la capacidad para satisfacer la demanda. Considere la opción de instalar varias máquinas más pequeñas si una con suficiente capacidad no es económicamente viable.
Precisión de separación
El tamaño de la malla de tamizado es crucial para lograr la precisión de separación deseada. Una malla con orificios más grandes dejará pasar más material, pero proporcionará un grado más áspero. Seleccione el tamaño que proporcionará el nivel de pureza necesario.
Dimensiones de la máquina
El espacio en el suelo de la línea de producción puede limitar las dimensiones de un tamiz. Asegúrese de que quepa en el área disponible sin necesidad de realizar modificaciones importantes en la instalación. La altura es especialmente importante si los trabajadores alimentan manualmente el material en la tolva.
Materiales de tamizado
Las opciones para los materiales de la malla de tamizado afectan a los costes, la durabilidad y la idoneidad. Las mallas de acero inoxidable proporcionan resistencia a la corrosión y larga vida útil, mientras que las mallas de polímero reducen la adherencia estática.
Requisitos de mantenimiento
Los polvos separados, como el tinte y la harina, pueden requerir diferentes frecuencias de mantenimiento y piezas de repuesto. Consulte con el fabricante para determinar las necesidades de mantenimiento y presupuestar las piezas de repuesto.
Contención del polvo
Algunos procesos generan polvo fino que es peligroso para la salud humana. Seleccione una máquina con una tolva contenida para evitar el derrame dentro de la instalación y cumplir con las normas de salud y seguridad.
Seguridad del operador
Una máquina automatizada protegerá mejor la seguridad de los trabajadores que una que requiera alimentación manual. Vuelva a evaluar las necesidades de seguridad si el número de operadores es bajo y considere el coste de las protecciones y los recintos de seguridad.
Costes de instalación y transporte
Tenga en cuenta las tarifas de transporte e instalación para llevar la máquina a la ubicación. Elegir un proveedor local puede reducir los costes de logística si los requisitos de tamizado no son complejos.
Disponibilidad de piezas de repuesto
Antes de realizar el pedido, confirme la disponibilidad de piezas de repuesto. Encontrar un proveedor que pueda proporcionar componentes de repuesto críticos minimizará los costes de mantenimiento a largo plazo.
P1: ¿Qué tipos de tamizado hay para el polvo?
R1: Hay muchos tipos de métodos de tamizado de polvo. Los métodos comunes incluyen el tamizado, que es el método más tradicional. Las pruebas de tamizado auditivo también son comunes en algunas instituciones médicas donde se pueden llevar a cabo antes de entrar en cirugía. El tamizado itinerante y el tamizado de laboratorio son otras formas de tamizar el polvo en áreas específicas.
P2: ¿Pueden las máquinas de tamizado de polvo separar materiales de diferentes formas?
R2: Sí, las máquinas de tamizado suelen ser capaces de separar materiales de diversas formas. Sin embargo, la eficiencia y la eficacia de la separación pueden depender del diseño de la máquina, la configuración del tamiz y los tamaños y formas relativos de los materiales en cuestión.
P3: ¿Cómo se realiza el tamizado metalúrgico en polvo?
R3: El tamizado metalúrgico en polvo se realiza utilizando tamices o cribas vibratorios. Los tamices o cribas se seleccionan según el tamaño y la distribución de las partículas deseados. El aparato de tamizado se llena entonces con el material en polvo. El polvo pasará y se recogerá, mientras que las partículas de gran tamaño se retienen en el tamiz.
