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La perforación primaria en minería se centra en la creación de agujeros para tomar muestras de los depósitos de mineral. En función de la geología del área que se investiga y de los factores económicos que influirán en la eventual extracción de la zona, se adoptarán ciertos métodos.
Perforación con aire de rotación
Este es un método de perforación relativamente económico y suele ser la primera opción cuando la sobrecarga es profunda y no hay certeza sobre la calidad del depósito de mineral en el área. Se utiliza aire a alta presión para hacer girar una broca, que está hecha de acero o carburo de tungsteno.
Perforación de circulación inversa
En este método más caro, la muestra se toma de forma más fiable para determinar la consistencia y la calidad del depósito de mineral. La perforación de circulación inversa es un método ampliamente utilizado en la industria minera, especialmente cuando se realizan barrenos de voladura o se identifica la calidad del mineral en un área específica con parámetros aproximadamente conocidos.
Se utiliza aire a mayor presión para cambiar la circulación normal de perforación. Las partículas se llevan a la superficie desde abajo a través del anillo en lugar de hacia abajo a través de la tubería central. En este método, se toma una muestra mediante un sistema de válvulas especial en el que el material se empuja hacia arriba a través de un agujero de perforación. El material se recoge entonces en una criba vibratoria. Este sistema de válvulas permite un tipo de perforación particular en el que se puede obtener una muestra compuesta de toda el área de perforación en lugar de una sola muestra de una parte del taladro.
Perforación con diamante
Cuando los parámetros de un depósito de mineral específico son bien conocidos y se necesita un alto nivel de certeza antes de que comience la extracción, se realizará una perforación con diamante. El muestreo de testigos se realiza utilizando una perforadora de diamante. Una broca con un núcleo hueco circular y segmentos con incrustaciones de diamante se utiliza para crear agujeros. Este método es más caro que los demás y proporciona una comprensión más fiable de qué depósitos están presentes y cómo avanzar económicamente con la operación minera.
Capacidad de profundidad
La perforación de pozos profundos puede crear agujeros de hasta 80 pulgadas (2 m), o al menos 3282 pies (1000 m) de profundidad. La capacidad de profundidad exacta depende del tipo de taladro, su tamaño y cómo está configurado. Los taladros rotatorios suelen llegar muy profundo, alrededor de 2000 pies (600 m) o más, en la Tierra.
Rango de diámetro
El ancho de los agujeros varía según el tipo de taladro: los taladros de núcleo hacen agujeros de 2 a 10 pulgadas (5 a 25 cm); los taladros de escariado pueden ser de 12 a 60 pulgadas (30 a 150 cm); y los taladros DTH crean agujeros de 4 a 16 pulgadas (10 a 40 cm) de ancho. Los agujeros de mayor diámetro suelen utilizar taladros de escariado o DTH.
Métodos de perforación
Las técnicas comunes son la inyección directa, la rotación, la circulación inversa o el corte y relleno. La rotación y la circulación inversa son los métodos más populares. La perforación rotatoria consiste en hacer girar continuamente una broca para hacer el agujero. La circulación inversa utiliza aire para empujar la tierra hacia arriba por la tubería, lo que es mejor para obtener muestras de suelo de calidad rápidamente. Otras formas incluyen la inyección directa, en la que se presiona una sonda en el suelo, o el método de corte y relleno, en el que se excava la tierra de un área específica.
Fuente de energía
Los taladros suelen ser accionados por motores eléctricos o motores diésel. Los motores eléctricos son buenos para la potencia fiable, mientras que los motores diésel permiten la perforación en lugares remotos sin líneas eléctricas. Ambos deben proporcionar suficiente fuerza para el tamaño del taladro. El motor o el motor deben tener una potencia nominal de 100 a 200 caballos de fuerza, o 75 a 150 kilovatios, para poder manejar fácilmente su trabajo de perforación.
Lista de comprobación de mantenimiento semanal
Es importante dedicar unas horas cada semana a inspeccionar la máquina perforadora y solucionar cualquier problema pequeño antes de que se conviertan en problemas mayores. Siga esta sencilla lista de comprobación cada semana con su equipo de perforación para ayudar a mantener su máquina perforadora en buen estado durante más tiempo y reducir el tiempo de inactividad. Recuerde siempre dar prioridad a la seguridad. Tenga al menos dos personas presentes mientras examina la máquina perforadora. Una persona debe estar inspeccionando mientras que la otra permanece a una distancia segura, asegurándose de no distraer a la otra persona para que se concentre plenamente en la tarea en cuestión. Tome estas precauciones para garantizar operaciones seguras. Dedique aproximadamente dos horas a llevar a cabo este procedimiento de inspección semanal de la máquina perforadora.
Consejos de mantenimiento
El mantenimiento regular de un taladro utilizado para la minería ayuda a garantizar que siga funcionando bien. Es muy importante seguir una rutina de mantenimiento consistente y programada. Al cuidar el taladro, recuerde estas responsabilidades clave: En primer lugar, no tome atajos ni evite los pasos necesarios en el proceso de mantenimiento. Asegúrese de examinar cuidadosamente y a fondo la máquina perforadora para ver si hay piezas que se están desgastando o que no funcionan de forma consistente como deberían. Repare o reemplace inmediatamente cualquier zona dañada. Vacíe cualquier fluido viejo que haya estado en uso durante más tiempo que el período recomendado y luego rellene completamente con fluido nuevo y limpio que cumpla todos los requisitos necesarios. Utilice siempre únicamente los fluidos y las piezas sugeridas que hayan sido legítimamente y claramente aprobados para su uso con este modelo de taladro exacto por parte del fabricante. Al proporcionar rutinariamente un mantenimiento cuidadoso a esta importante herramienta minera, seguirá siendo capaz de realizar su trabajo de forma fiable y eficaz a largo plazo.
Perforación centrada en los productos básicos
La perforación en la minería se centra en el descubrimiento y la extracción de minerales y carbón valiosos. La colocación precisa de los agujeros, el diámetro y la profundidad son esenciales para identificar los depósitos de mineral y maximizar la recuperación de los recursos.
Perforación para carbón
La perforación en la minería se centra en el descubrimiento y la extracción de minerales y carbón valiosos. La colocación precisa de los agujeros, el diámetro y la profundidad son esenciales para identificar los depósitos de mineral y maximizar la recuperación de los recursos.
Perforación geotécnica
La perforación geotécnica juega un papel fundamental en la evaluación de la estabilidad del terreno y las propiedades de las rocas. Esta información es esencial para diseñar excavaciones, túneles y taludes mineros seguros, así como para planificar sistemas de soporte adecuados.
Perforación hidrológica
La perforación hidrológica ayuda a determinar el flujo y el comportamiento del agua subterránea dentro del área minera. El conocimiento de las condiciones hidrogeológicas es vital para gestionar la entrada de agua, diseñar sistemas de desagüe y prevenir la contaminación ambiental.
Perforación de monitorización ambiental
La perforación permite la instalación de pozos de monitorización para hacer un seguimiento de la posible migración de contaminantes y evaluar la eficacia de las medidas de remediación. Este enfoque proactivo ayuda a proteger los ecosistemas y la salud pública.
Perforación de caracterización del sitio
La perforación de caracterización del sitio proporciona valiosos datos del subsuelo para evaluar la idoneidad de la tierra para las operaciones mineras. Ayuda a seleccionar las mejores distribuciones de la mina, minimizando el impacto ambiental y garantizando el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
Perforación de exploración para nuevos depósitos
La perforación de exploración se lleva a cabo para identificar nuevos depósitos minerales en áreas no probadas. Las campañas de exploración exitosas pueden conducir al descubrimiento de reservas significativas, asegurando la sostenibilidad a largo plazo de la operación minera.
Perforación direccional para una extracción precisa
La perforación direccional permite una colocación precisa de los agujeros y una perforación en el yacimiento dentro de cuerpos de mineral restringidos. Esta técnica minimiza la perturbación de la superficie, mejora la recuperación de los recursos y reduce la generación de residuos.
Prestar atención a los siguientes parámetros ayudará a las empresas a la hora de elegir el equipo de perforación para la minería.
Parámetros técnicos
La primera forma de elegir los taladros mineros es entender sus parámetros. Cada tipo tendrá sus características, por lo que los compradores deben estudiar detenidamente los parámetros del producto, como el peso, el diámetro de perforación, la profundidad de perforación, etc. Por ejemplo, el comprador puede necesitar un taladro con un peso pequeño y un diámetro de perforación grande que pueda funcionar en espacios estrechos.
Eficiencia del trabajo
Otro criterio esencial para la selección de los taladros mineros es la eficiencia del trabajo. Los compradores de empresas deben elegir taladros con alta eficiencia y productividad para satisfacer las necesidades de la minería. No se centre únicamente en la eficiencia de un modelo de taladro; en su lugar, considere la eficiencia general de todos los modelos de taladro para elegir la combinación más adecuada.
Consumo de energía
En el contexto del aumento de los precios de la energía, el bajo consumo de energía se ha convertido en un factor esencial a la hora de seleccionar productos. Elija taladros con bajo consumo de energía y alta utilización de la energía para reducir los costes operativos. Las máquinas perforadoras con alta utilización de la energía no sólo ahorran energía, sino que también evitan que las minas sean visitadas con demasiada frecuencia.
Servicio postventa
Para garantizar que los productos se utilizan de forma eficiente y sostenible, también es necesario considerar los servicios postventa que ofrecen los fabricantes. Elija fabricantes que proporcionen servicios completos, como reparación, asistencia técnica, red de servicio, etc. Un buen servicio postventa puede hacer que los compradores tengan mejores experiencias con el producto y soluciones rápidas para la resolución de problemas.
P1: ¿Cuál es el objetivo principal de la perforación de barrenos de voladura en minería?
A1: El objetivo principal de la perforación de barrenos de voladura en la minería es crear agujeros identificados por la ingeniería de voladura para la colocación de explosivos. Este tipo de perforación utiliza máquinas perforadoras a gran escala en lugar de herramientas manuales para hacer los agujeros necesarios para la voladura de la roca para extraer recursos minerales de forma eficiente.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la perforación de testigos y la perforación de barrenos de voladura?
A2: La perforación de testigos en la minería busca obtener una muestra de testigo del material que se perfora para su posterior análisis. Por otro lado, el objetivo de la perforación de barrenos de voladura es perforar agujeros específicos para la voladura como parte de la operación minera.
P3: ¿Cuáles son algunos de los mayores fabricantes de máquinas perforadoras del mundo?
A3: Algunos de los mayores fabricantes de máquinas perforadoras mineras son Sandvik, Atlas Copco, Metso, Caterpillar y Thiessen Team. Estas empresas son conocidas en la industria y fabrican una variedad de máquinas utilizadas para la minería y la perforación.
P4: ¿Cuáles son algunos de los diferentes tipos de perforación de barrenos de voladura en la minería?
A4: Existen diferentes tipos de métodos de perforación de barrenos de voladura utilizados en la minería. Algunos de ellos son: aire de vaivén, todo aire, martillo de fondo de pozo, aire inverso, lodo inverso y extracción de testigos con cable. Cada uno es diferente en la forma en que se hace y en el equipo utilizado para ello.
